噴氣紡紗和渦流紡紗的產(chǎn)品特點(diǎn)與發(fā)展

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1、噴氣紡紗和渦流紡紗的產(chǎn)品特點(diǎn)及其發(fā)展于修業(yè)（中國紡織大學(xué)）摘要：噴氣紡炒和渦流紡紗是七十年代發(fā)展起來的新薪型紡紗。兩種紡紗的成紗機(jī)理和紗的結(jié)構(gòu)與其它紡紗不同，其產(chǎn)品有獨(dú)到之處，別具風(fēng)格。本文著重介紹兩種紡紗的產(chǎn)品特點(diǎn)，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)初步分析，提出兩種紡紗今后發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：渦流；渦流紡紗；噴氣紡紗；紡紗新方法；產(chǎn)品特性；技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1引言噴氣紡和渦流紡的原理起源謳早，但作為新型紡紗方法還是七十年代以后分別由日本村田公司（Murata）和波蘭羅茲公司（Lods）研制成功的。日本村田公司1980年推出MJS-801噴氣

2、紡紗機(jī)，以后分別在歷屆國際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出。波蘭羅茲公司1975年在米蘭國際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出過PF一1型渦流紡紗機(jī)。這兩種新型紡紗有它們的共同點(diǎn)：即都是利用氣流旋轉(zhuǎn)形成渦流場對(duì)紗條進(jìn)行加捻。加捻機(jī)構(gòu)都很簡單，投有高速回轉(zhuǎn)機(jī)件，適應(yīng)高速生產(chǎn)，紡紗速度一般在l50～200米／分，但它們又有截然不相同的成紗機(jī)理；噴氣紡屬于非自由端紡紗，紗的結(jié)構(gòu)是假捻一退捻一包纏紗，而渦流紡則是自由端紡紗。由于兩種紡紗適紡的范圍和產(chǎn)品有局限性，對(duì)它的成紗結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)人們的認(rèn)識(shí)還不充分，使之研制和發(fā)展受到了不同程度的影響。但從紡紗原理和

3、紗的結(jié)構(gòu)來看都有獨(dú)到之處，它們的產(chǎn)生和進(jìn)一步發(fā)展．對(duì)紡織工業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響將會(huì)起著不能忽視的作用．2紗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其產(chǎn)品噴氣紡紗是把羅拉牽伸輸出的須條，經(jīng)兩個(gè)氣流旋轉(zhuǎn)方向相反的雙噴嘴所形成的渦流場推動(dòng)紗條回轉(zhuǎn)，對(duì)紗條進(jìn)行加捻成紗[1-3]。第二噴嘴的氣壓和旋轉(zhuǎn)能量大于第一噴嘴，第一噴嘴產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)氣流只能使第二噴嘴對(duì)紗條施加的捻度解捻，使這段紗條呈弱捻狀態(tài)，同時(shí)使前羅拉輸出須條的邊纖維形成半自由狀態(tài)的開端纖維，然后再以反向包覆在紗的表面。當(dāng)紗條通過第二噴嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的

4、開端纖維更緊密地包纏在紗芯上，成為紗芯纖維基本平行，表面有捻的包纏噴氣紗，如圖1所示[4、5]。圖1噴氣紗的形成噴氣紡最適合紡滌棉混紡紗，紡紗號(hào)數(shù)（tex）可在29～9tex（20～60Nc英支），紗的強(qiáng)力為同等環(huán)錠紗的90～95％；條干均勻、強(qiáng)力不勻低、紗疵、長毛羽少[6、7]。但纖維一端纏在紗芯上，頭端留在紗的表面，呈0.5毫米以下短羽毛較多；適宜制機(jī)織和針織物，織物手感硬、挺、膨松、豐滿、厚實(shí)、透氣性好、耐磨、染色性能好。目前國內(nèi)噴氣紡的大宗產(chǎn)品如表1所示。表l噴氣紡紗的產(chǎn)品組物種類所用紗支及品種產(chǎn)品及其特點(diǎn)機(jī)

5、織類T／C65／35，14.6，13texT／C50／50，16.2TexT／C65／35，18.2TexT／C65／35，13.9Tex仿麻織物，外觀豐滿、手感硬爽床單，布面勻整、手感厚實(shí)、挺括、吸濕性好，略有粗糙感與長絲空織仿毛花昵，色澤鮮艷、毛型感強(qiáng)42／2×21／2線平布，可作外衣，經(jīng)防水處理成風(fēng)雨水衣類針織類T／C65／35，16.2TexT／C60／40，17.1Tex汗衫，毛巾編織網(wǎng)眼衫其他T／C60／40TexT／CT／C中長T／C65／35，9Tex包芯噴氣紗爛花仿毛織物磨絨織物仿毛織物股線，強(qiáng)力高

6、、挺括、萬米無接頭注：T／C65／35代表滌（T）與棉（C）混紡，比例為65％與35％。噴氣紗做色織緯磨絨織物類產(chǎn)品．就會(huì)揚(yáng)長避短，發(fā)揮了噴氣紗的膨松短毛羽多、纖維一端纏在紗芯上的特點(diǎn)；比同類環(huán)錠紗織物顯得絨平整、堅(jiān)牢、厚實(shí)、外觀紋路立體感強(qiáng)、耐磨、染色性能好等優(yōu)點(diǎn)。渦流紡紗則是采用刺輥分梳成單纖維，再輸送進(jìn)渦流管內(nèi)，在渦流場的作用下形成回轉(zhuǎn)的自由端紗尾環(huán)，繞渦流管中心回轉(zhuǎn)而加捻成紗[8]。如圖2所示。圖2渦流紡紗器這種紡紗方法，實(shí)驗(yàn)證明，它對(duì)纖維的整齊度和纖維表面性狀要求較高，最適宜于紡制腈綸纖維。由于離心力的作用

7、，使渦流管內(nèi)的紗尾從引紗孔開始形成傘狀錐形回轉(zhuǎn)體。如圖3所示。圖3錐形紗尾環(huán)傘狀錐形紗尾環(huán)，在渦流場內(nèi)受氣流推動(dòng)，產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)速度為：ωy=ω－Cωy——紗條回轉(zhuǎn)角速度；ω——渦流回轉(zhuǎn)角速度；dy——紗條直徑；r——紗條偏離渦流管中心距離；C——常數(shù)(與阻力系數(shù)、紗條剛度有關(guān))。從式中可以看出，紗條回轉(zhuǎn)速度ωy，即是紗條所獲得的捻度，是隨紗條偏離渦流管中心距離r和紗條直徑dy（號(hào)數(shù)）的變化而改變。這一性質(zhì)使渦流紗的捻度可隨紡紗號(hào)數(shù)的不同而自行調(diào)節(jié)，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)這種加捻的特點(diǎn)是捻度與強(qiáng)力的關(guān)系不象環(huán)錠和氣流紗那樣，曲線斜

8、率小。如圖4所示，捻度在較大范圍變化對(duì)紗的強(qiáng)力影響不大。圖4捻度與強(qiáng)力的關(guān)系從圖2可以看出，喂入渦流管內(nèi)的單纖維從喂入口進(jìn)入，碰到紡紗頭而彎曲，再沿紡紗頭下滑與紗尾環(huán)接觸而被抓取，隨機(jī)地添加在紗尾環(huán)上，由于纖維的轉(zhuǎn)移、伸直、凝聚和加捻成紗全部利用氣流的吸力和旋轉(zhuǎn)來完成的，所以紗內(nèi)的纖維平行度和定向性較差，打圈纖維多，表面層纖維則是包卷狀態(tài)，成閉