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《木質(zhì)復(fù)合材料制造-纖維板》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、4.纖維類人造板4.1分類4.2生產(chǎn)工藝過程4.3原料及其制備原料的種類1.木質(zhì)纖維2.非木質(zhì)纖維凡是具有一定纖維素含量的木材或其他植物都可作為中密度纖維板生產(chǎn)的原料，因此原料來源豐富。原料的質(zhì)量主要取決于它的纖維形態(tài)、主要化學(xué)組成的分子結(jié)構(gòu)及聚集態(tài)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)纖維板生產(chǎn)主要使用木質(zhì)纖維原料。包括采伐剩余物(小徑材、枝椏材、薪炭材)、造材剩余物(截頭)、加工剩余物(邊皮、木芯、碎單板及其他下腳料)，工藝木片以及回收的廢舊木材等。植物纖維原料的纖維素含量要求在30％以上。植物纖維原料種類很多，大體可分為木質(zhì)纖維原料和非
2、木質(zhì)纖維原料兩大類。木質(zhì)纖維非木質(zhì)纖維為了保護生態(tài)環(huán)境，保護森林資源，國家嚴格限制森林采伐量，作為中密度纖維板主要原料的木質(zhì)纖維的供應(yīng)日漸緊缺，非木質(zhì)纖維原料占有越來越重要地位。禾本科植物中的棉桿、甘蔗渣、竹、蘆葦?shù)榷家训玫綉?yīng)用。草類原料、韌皮纖維等也已日漸引起人們的重視。備料工藝流程備料是中密度纖維板生產(chǎn)的第一個工序，切削后原料的規(guī)格和質(zhì)量直接影響纖維和產(chǎn)品的質(zhì)量。不同的原料應(yīng)有不同的備料工藝流程和相應(yīng)的設(shè)備。以薪炭材、小徑木為原料時，較完整的備料工段包括以下工序：纖維板備料工段工藝流程圖備料工段工藝流程圖1.原木
3、上料系統(tǒng)2.盤式削片機3.加工剩余物上料系統(tǒng)4.鼓式削片機5.木片進料6.旋風(fēng)分離器7.木片料斗8.木片篩9.碎屑出料10.料倉11.木片水洗削片要求：木片大小合格、均勻、平整。木片規(guī)格：長16-30mm，寬15-25mm、厚3-5mm。木片類型木片長度(mm)組成(％)備注大型木片大于30不超過6—8不得混人金屬物質(zhì)，木片含水率為35%—50%，經(jīng)篩選進入再碎機的大型木片不得超過木片總量的10%—20%標準木片16—30不少于70—76小型木片6—5不多于8—12碎料小于5不多于3—5木片的組成木片的篩選和水洗(或
4、干洗)切削后木片中的碎屑應(yīng)該篩除，大木塊必須分離再碎，否則影響纖維分離質(zhì)量。木片篩選機有平篩、圓篩和搖篩等。圓篩因效率低、占地大，用得較少?，F(xiàn)中小型廠，多采用平篩。搖篩的效率高、產(chǎn)量大，適于產(chǎn)量較高的廠使用。木片框式振動篩1.彈簧2.框架3.篩板4.木片口木片水洗機結(jié)構(gòu)示意圖1.鼓式攪拌器2、7排污閥3.混合槽4.木片泵5.螺旋脫水器6.循環(huán)水貯水槽圖水洗設(shè)備系統(tǒng)干洗采用風(fēng)洗機。木片從風(fēng)洗機分級箱后部進入，由于分級箱與振蕩器固定在一起，所以，分級箱和振蕩器一起作上下振蕩，從鼓風(fēng)機的出口管道，通過轉(zhuǎn)閥裝置，分成兩股氣流
5、，交替吹擊分級箱底部，分級箱作上下、前后振動，分級箱內(nèi)的木片隨著分級箱作上下、前后運動，木片內(nèi)的細砂、小石頭，通過分級箱內(nèi)的網(wǎng)孔，由分級箱前面孔口排出，灰塵、細小雜質(zhì)被吹浮起，通過吸塵罩進入管道，再進入旋風(fēng)分離器內(nèi)，灰塵雜質(zhì)等被分離出來，由回轉(zhuǎn)出料器排出，干凈空氣由旋風(fēng)分離器上出口再進入鼓風(fēng)機進風(fēng)口，重新進入下一個循環(huán)，分級箱前部還裝有一個橫向分級箱，用于去除特大尺寸木片，有一部分合格木片通過循環(huán)裝置重新進人分級箱。在吸塵罩頭部裝有磁性吸鐵，用來除去木片中的鐵絲、瓶蓋、小鐵塊等雜物。經(jīng)過以上步驟，木片基本上達到了清洗
6、目的。木片風(fēng)洗機示意圖1.振蕩器傳動系統(tǒng)2.進風(fēng)管3.吸塵罩4.風(fēng)機5.循環(huán)系統(tǒng)6.分級箱7.支架8.管道9.振蕩器10.旋風(fēng)分離器11.轉(zhuǎn)閥裝置木片的運輸與貯存木片的運輸設(shè)備有皮帶運輸機刮板運輸機斗式提升機氣力運輸機料倉4.4纖維分離纖維分離是整個中高密度纖維板生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量最重要的工序之一，同時又是能耗最多的一道工序，占總能耗的50％左右，所以，此工序的工藝制定與設(shè)備選型是很重要的。指采用一定的方法，將植物纖維原料分離成所需要的細小纖維的工藝過程。纖維分離方法纖維分離方法可分為機械法和爆破法兩大
7、類，其中，機械法又分為加熱機械法、化學(xué)機械法和純機械法三種。加熱機械法將植物原料，用熱水或飽和蒸汽進行水煮或汽蒸，使纖維胞間層軟化，然后在常壓或高壓條件下，經(jīng)機械外力作用將其分離成纖維。目前國內(nèi)外中密度纖維板廠生產(chǎn)纖維的主要方法。特點纖維損傷小、得率高，可達95％左右。熱磨機法為高壓條件下的纖維分離，動力消耗低高速磨漿機法為常壓分離，纖維質(zhì)量優(yōu)于前者化學(xué)機械法先用少量化學(xué)藥品對原料進行預(yù)處理，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞或溶解，從而減弱纖維間的聯(lián)接，再經(jīng)機械外力作用分離成纖維。該法纖維得率低，消耗化學(xué)藥品增加成本，所得纖維具有酸
8、堿性，加大了處理工藝的復(fù)雜性，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用。純機械法將植物原料直接進行機械分離。該法雖然纖維得率高、顏色淺，但由于纖維切斷嚴重、形態(tài)差、動力消耗高，所以國內(nèi)外都很少在纖維板生產(chǎn)中應(yīng)用。爆破法將植物纖維原料在高壓容器中用高溫高壓蒸汽進行短時間處理，使胞間層軟化，纖維素與半纖維素部分水解，然后突然啟閥降壓，使原料內(nèi)部的蒸汽瞬間膨脹，爆破解離
