窄煤柱高瓦斯厚煤層滑移支架放頂煤開(kāi)采技術(shù)

《窄煤柱高瓦斯厚煤層滑移支架放頂煤開(kāi)采技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、窄煤柱高瓦斯厚煤層滑移支架放頂煤開(kāi)采技術(shù)：本文簡(jiǎn)述了龍煤集團(tuán)鶴崗分公司益新煤礦，窄煤柱高瓦斯厚煤層滑移支架放頂煤開(kāi)采技術(shù)所取得的成果和效益，并探索滑移支架開(kāi)采工藝的發(fā)展方向　　關(guān)鍵詞：窄煤柱厚煤層開(kāi)采技術(shù)　　　　益新煤礦位于鶴崗礦區(qū)東北部，行政區(qū)屬鶴崗市東山區(qū)管轄。井田南北走向長(zhǎng)6.5公里,東西平均傾向?qū)?.77公里,面積為18.0272平方公里。井田內(nèi)共有斷層203條，其中垂直斷距20～50米的106條，大于50米的58條;203條斷層中可靠的93條，較可靠的104條，可靠和較可靠的占97%，不可靠的6條，生產(chǎn)當(dāng)中實(shí)見(jiàn)的小斷層則更多。

2、煤層厚度薄厚不均，因地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜薄煤層多為不可采，厚煤層也多為塊段小煤層賦存復(fù)雜，所以厚煤層開(kāi)采方法受到很大限制，不適合厚煤層綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采，發(fā)揮不出機(jī)械化厚煤層的生產(chǎn)能力。受構(gòu)造影響常規(guī)的分層開(kāi)采巷道掘送又非常困難。因此該礦對(duì)于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域厚煤層開(kāi)采，先后采用了π型鋼梁放頂煤、懸移支架放頂煤、滑移支架放頂煤等開(kāi)采技術(shù)?！　∫嫘旅旱V位于鶴崗礦區(qū)東北部，屬于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、煤層瓦斯含量高有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的高突礦井。針對(duì)我礦煤層賦存復(fù)雜、瓦斯含量高、煤層松軟、礦壓大、支護(hù)困難的實(shí)際情況，制定出切實(shí)可行的采掘巷道布置設(shè)計(jì)方案、一通三

3、防管理和安全高效的滑移支架放頂煤開(kāi)采技術(shù)。其主要做法是：　　一、為減少礦壓巷道采用小煤柱布置減少巷道壓力減少巷道的維護(hù)支護(hù)成本和工資投入并多回收煤炭資源?！　±缫嫘旅旱V225采煤隊(duì)開(kāi)采的三水平北二石門(mén)后部區(qū)15#右二段。采區(qū)概況：該區(qū)走向長(zhǎng)400米，傾斜長(zhǎng)105米，儲(chǔ)量58.8萬(wàn)噸。煤層厚度平均為10米，煤層傾角平均為280，煤層節(jié)理層理發(fā)育，直接頂板為粉砂巖，厚度1.12米，老頂為細(xì)砂巖，厚度為5.86米，底板粉砂巖，厚度為5.32米。該煤層絕對(duì)瓦斯涌出量為3.5M3/MIN,發(fā)火期為180天。本區(qū)15#層已開(kāi)采兩個(gè)分層，開(kāi)采時(shí)間為

4、1997—1998年，上部舊區(qū)為三水平北二石門(mén)后部區(qū)15#層右一段于2008—2009年開(kāi)采結(jié)束。沿空掘巷是提高煤炭采出率,同時(shí)免于集中應(yīng)力對(duì)支護(hù)影響的有效途徑。如圖所示：由于該區(qū)域礦壓大支護(hù)困難風(fēng)道布置為與上段機(jī)道留設(shè)煤柱為5米沿空掘巷，支護(hù)采用U形鋼鐵棚掛X噴碹聯(lián)合支護(hù)，解決了礦壓大對(duì)巷道破壞掘進(jìn)速度慢的問(wèn)題，留設(shè)5米煤柱沿空掘巷比以往區(qū)段間留設(shè)15米煤柱及原始應(yīng)力區(qū)掘送巷道相比，其優(yōu)點(diǎn)：　　1、巷道變形小，躲過(guò)了應(yīng)力集中的高峰值區(qū)，區(qū)段煤柱15米是應(yīng)力集中的高峰值區(qū)，巷道變形嚴(yán)重，通過(guò)實(shí)測(cè)巷道兩幫的移近量在400mm—1000mm

5、,窄煤柱掘送巷道兩幫移近量在50mm—100mm。因此沿空掘巷減少巷道維護(hù)成本和工資投入，沿空掘巷與鄰區(qū)左一段機(jī)道相比(左一段機(jī)道開(kāi)采前由于巷道變形嚴(yán)重，斷面由4.2米寬縮小到最窄處2.1米寬，滿(mǎn)足不了運(yùn)煤、通風(fēng)和行人的需要，因此對(duì)整條巷道進(jìn)行了恢復(fù))節(jié)約了巷道的維修，每架U形鋼鐵棚成本2210元，其它材料費(fèi)為863元，工資費(fèi)為每米850元，綜合成本節(jié)約了4475.5元×400米≈179萬(wàn)元。　　2、提高了掘進(jìn)速度，左一段機(jī)道在掘送期間每月進(jìn)度為60—70米，沿空掘巷每月進(jìn)度為100—120米，減少了工期，也減少了采煤期間對(duì)采煤工作面兩

6、巷的維護(hù)，縮短了接續(xù)面準(zhǔn)備期，延緩了采面的接續(xù)時(shí)間?！　?、提高了煤炭的回收率，煤炭資源為不可再生資源，沿空掘巷也是提高煤炭回收率的措施之一，與15米煤柱相比多回收煤炭資源4.8萬(wàn)噸，按市場(chǎng)價(jià)550元計(jì)算可增收2640萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，利潤(rùn)在1000萬(wàn)元以上。　　　　　　　　二、簡(jiǎn)化瓦斯與煤塵治理工程，降低了一通三防的成本投入。該區(qū)域?yàn)槿L(fēng)壓上行通風(fēng)，采面絕對(duì)瓦斯涌出量為3.5M3/MIN，屬于高沼氣工作面，在瓦斯治理工作上應(yīng)優(yōu)先考慮進(jìn)行瓦斯抽放，初采期間配風(fēng)量390M3/MIN。　　1、防治瓦斯：由于該區(qū)本煤層上部開(kāi)采了兩個(gè)分層，鄰區(qū)上

7、段開(kāi)采結(jié)束，風(fēng)道為窄煤柱布置。隨著采煤工作面不斷開(kāi)采，采空區(qū)的不斷冒落，上道保安煤柱也不斷垮塌與上段采空區(qū)連通，采面的大量瓦斯將漂移的上段采空區(qū)內(nèi)，上段采空區(qū)成為儲(chǔ)存地點(diǎn)。達(dá)到了通過(guò)自然條件治理瓦斯的目的，降低了瓦斯治理的難度，相對(duì)來(lái)說(shuō)降低了瓦斯的絕對(duì)涌出量，該區(qū)的配風(fēng)量由開(kāi)采初期390M3/MIN降到240M3/MIN，增加了開(kāi)采安全可靠性。和其他區(qū)域原始煤層開(kāi)采抽放治理瓦斯相比，節(jié)省了人力、物力和工程投入，簡(jiǎn)化了瓦斯治理工程，如若按井下使用SKA-303移動(dòng)抽放泵，電機(jī)功率為90kEA防滅火劑，對(duì)上段采空區(qū)放水鉆孔下U型管進(jìn)行隔絕，

8、防止向采空區(qū)供風(fēng)發(fā)火。通過(guò)以上各項(xiàng)措施防火效果明顯，開(kāi)采期間沒(méi)有發(fā)生發(fā)火引火，保證了安全生產(chǎn)?！　∪?、支護(hù)安全可靠，操作簡(jiǎn)便的滑移支架的放頂煤工藝。BDY并聯(lián)頂梁液壓支架由兩個(gè)支撐梁和四個(gè)單體支柱組成，具有