沖壓模具制造技術(shù)及其應(yīng)用分析

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1、沖壓模具制造技術(shù)及其應(yīng)用分析摘要：沖模的生產(chǎn)制造技術(shù)已成為當前國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平。本文以優(yōu)選適宜的沖模制造技術(shù)，提高制造質(zhì)量為著眼點，綜述了現(xiàn)行制造技術(shù)的特點及其適用范圍。關(guān)鍵詞：沖壓模具制造技術(shù)工序1引言一副沖模是由若干個零件組成，來完成一定的沖壓工序要求的。因此正確合理的選擇加工方法對保證沖模質(zhì)量是十分必要的。鑒于此，本文對沖模零件的加工技術(shù)及其適用范圍進行了綜述，以期能為沖模制造提供一定的理論參考。2沖模通用零件制造技術(shù)2.

2、1車削加工車削主要用于加工沖模中的導(dǎo)套、模柄、導(dǎo)柱和圓柱銷等通用零件，其加工的主要技術(shù)要求有：相互位置精度、幾何形狀精度和尺寸精度、表面粗糙度等。外圓表面可根據(jù)精度要求進行車削；內(nèi)孔表面則需要考慮零件的結(jié)構(gòu)、材料、孔徑大小、深徑比、表面粗糙度和精度等情況，以判定是否用車削的方法加工。2.2銑削加工在沖模制造中，應(yīng)用最廣泛的是萬能工具銑床和立式銑床，加工對象主要是各種小型沖模零件的孔形和平面，以及卸料板、凹模、底座漏料孔、凸模固定板等。而對于大型沖模的加工，則較多的采用仿形銑床。2.3刨削加工沖模零件的刨削加

3、工設(shè)備主要是龍門刨床和牛頭刨床。其中，牛頭刨床因在加工沖模零件方面具有較好的經(jīng)濟效果而被廣泛應(yīng)用。它既能加工平面，也可加工斜面。另外，在加工斜面時，垂直進刀和水平進刀可以同時進行。2.4插削加工在沖模制造中，大型零件的外形加工及特殊零件的內(nèi)孔粗加工都依靠插床來完成。利用插床可以直接加工出一些零件的簡單外形基準面，如沖裁模的長方形或正方形卸料板、固定板和凹模板等。2.5磨削加工沖模零件經(jīng)過車、銑、刨、插后，一般都應(yīng)進行磨削加工，以提高其表面質(zhì)量。根據(jù)沖模零件的形狀差異，磨削加工可分為成形磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨

4、削和平面磨削等類別。3沖模成形零件制造技術(shù)沖模成形零件主要包括凸凹模、凹模和凸模等。這類零件由于形狀較復(fù)雜，且精度要求一般較高，除了可采用常見的成形車、銑、刨、磨加工外，下面著重介紹一些其他的加工方法。3.1擠壓成形成形零件的擠壓加工，主要有熱擠壓成形和冷擠壓成形兩種方法。該方法最適宜加工凹模或凸?？仔螤畋容^復(fù)雜、且能成批成產(chǎn)的零件，如電動機轉(zhuǎn)子片及定子片的凸凹模等。3.2化學(xué)腐蝕成形在制造沖模時，如淬火后的凹?；蛲鼓Ｐ螤钸^于復(fù)雜，且淬火硬度過高時，若鉗工不易進行修整加工，可采用化學(xué)腐蝕法加工。腐蝕所用溶液

5、為王水，故加工過程中應(yīng)注意：（1）在化學(xué)腐蝕前，凸凹模的加工余量應(yīng)為0.1mm左右，且表面必須進行拋光；（2）控制好腐蝕時間，在操作時應(yīng)邊腐蝕邊測量，直到合適為止；（3）在不需要進行腐蝕的部位涂上耐酸的硝基清漆防護。3.3合金堆焊沖模合金堆焊沖模是指在普通碳結(jié)鋼沖模坯料的基體上，采用焊接的方法，將鋼基硬質(zhì)鋼或合金鋼堆焊出其工作部位的工藝方法。該技術(shù)的優(yōu)點在于：（1）能顯著提高沖模的使用壽命；（2）節(jié)省了貴重鋼材，降低了沖模制造成本；（3）便于沖模的維修；（4）工藝簡單，適用范圍廣。3.4鉗工修整成形沖模生產(chǎn)

6、制造技術(shù)，幾乎集中了機、電加工的精華，有時甚至是兩者的結(jié)合。但無論采用哪種技術(shù)，都離不開鉗工操作。沖模制造成形后各棱角處遺留的毛刺、油污和雜質(zhì)等，都必須依靠鉗工來修整完成。4精密沖模零件制造技術(shù)本文以電加工技術(shù)為例進行概述。電加工技術(shù)是沖模制造中的先進加工方法之一，是直接利用電能對金屬材料按零件尺寸和形狀要求加工成形的一種工藝方法。其加工精度高，制造零件質(zhì)量好，且零件不易受淬火熱處理變形的影響，因而在沖模制造中應(yīng)用廣泛。4.1電火花加工電火花加工是基于電火花腐蝕原理，在通電的情況下，使工件與電極之間產(chǎn)生火花

7、放電，將金屬熔化，并順時產(chǎn)生大量的熱能，以達到穿孔加工的目的。其應(yīng)用主要有：（1）加工各種模具零件的型孔，如冷沖模中的卸料板、凹模板的型孔等；（2）在硬質(zhì)合金中加工螺紋孔；（3）磨削圓柱面及平面；（4）制造小孔（孔徑0.015mm）。4.2線電極仿形切割加工該技術(shù)是一種新的電火花加工工藝。加工過程中，由于線電極不直接與工件接觸，因而不存在切削力作用，同樣也不會產(chǎn)生一系列的工藝問題。加之其加工精度較高、且易于實現(xiàn)自動化控制，大大節(jié)省了人力。加工沖模的范圍有：（1）沖模中的凹模、凸模、卸料板及固定板的導(dǎo)形孔；（

8、2）任意曲線窄縫、微型孔槽等；（3）可以加工其他方法難以加工的零件，如上圓下方的零件。4.3電解加工電解加工是利用金屬在外電場作用下，在電解液中所產(chǎn)生的陽極溶解作用下，使零件加工成形的一種技術(shù)。利用該技術(shù)，可對零件進行磨削、修磨、成形和拋光等加工。電解加工對象的適用范圍較廣，如圓柱銷、導(dǎo)套和導(dǎo)柱、零件型腔，乃至成形零件等。5結(jié)束語當前，沖模生產(chǎn)制造技術(shù)已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，現(xiàn)有的制造技