2高爐大修停爐及殘鐵排放方案

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1、2#高爐大修停爐及殘鐵排放方案2#高爐計(jì)劃2014年11月1日18時(shí)開始打水降料面停爐。要求料線降至風(fēng)口以下，為確保停爐安全，制定此方案。一、組織機(jī)構(gòu)二、準(zhǔn)備工作1、制作四進(jìn)四出分配器，放于風(fēng)口平臺，分配器進(jìn)水管接在風(fēng)口給水環(huán)管上保證全開，出水管接#25mm白鋼閥門，末端作成梢口，各閥門做好標(biāo)記，降料而過程中力爭四個(gè)出水管打水均勻。2、制作噴水槍四支，要形成霧狀，安裝前必須在取樣孔平臺處試驗(yàn)噴水情況，打水壓力要大于爐頂壓力0.05MPa。打水控制閥門置于風(fēng)口平臺。所需材料：纟25mm、長4000mm焊管4根，#32mm膠管160m,f25mm白鋼閥門4個(gè)。噴水槍制作要求：

2、將4000mm焊管一端焊死，一端作成梢口。從焊死端頭開始至另一端1400mm長度內(nèi)，每隔75mm鉆一個(gè)纟3mm的圓孔，交錯分布共三排，相臨兩排之間夾角為45°。3、休風(fēng)前校驗(yàn)爐頂溫度、荒煤氣溫度電偶是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)預(yù)休風(fēng)時(shí)必須處理準(zhǔn)確。4、準(zhǔn)備對講機(jī)一對。5、預(yù)休風(fēng)檢查爐頂叫個(gè)打水槍噴頭，并試水調(diào)試。6、制作1把長度15米、標(biāo)記明確的軟探尺。（由李耀軍負(fù)責(zé)）負(fù)責(zé)人簽字7、預(yù)休風(fēng)時(shí)將通爐頂蒸汽盲板撤掉，并將水排凈。8、提前一周將1#風(fēng)口捅開，［Si］按0.5%左右控制，按正常風(fēng)速提高風(fēng)量，活躍爐缸。9、提前一天安排清理爐頂油污及易燃物，保持現(xiàn)場整潔。10、提前3天將所有礦槽

3、輪流倒空一遍。三、降料面工藝操作2、1日14時(shí)左右，變?nèi)挂睙挘紤]預(yù)休風(fēng)送風(fēng)后風(fēng)溫降低，耍多加焦炭）負(fù)荷按控制，18時(shí)停噴煤。［Si］按0.6?1.0%控制，［S］按0.030?0.050%控制。高爐工段提前一天通知噴煤工段，便于噴煤工段做好停煤前的準(zhǔn)備工作。3、停煤粉后即停止富氧，關(guān)A、B閥并加盲板。415t5、1日18時(shí)左右，開始料車打水降料面，耍求提前測量料車打水量，以料車不流水為準(zhǔn)。控制爐頂溫度翻料，盡最大能力降料面。提前與原料工段聯(lián)系好，將部分礦槽倒空，預(yù)休風(fēng)前要倒空所有礦槽及中間斗、料車、受料斗、料罐等。6、1日20時(shí)左右，預(yù)休風(fēng)爐頂點(diǎn)火安裝噴水槍等相極設(shè)備

4、（噴水槍要帶水安裝）。爐頂點(diǎn)火時(shí)要注意安全。噴水槍安裝要求打水孔向上，插入深度3.2m，外部與打水預(yù)留孔焊死密封。制作軟探尺一個(gè)，以測量料面深度。此過程預(yù)計(jì)2小時(shí)。7、打水槍安裝完畢后送風(fēng)（不引煤氣，兩側(cè)爐頂放散都打開），把a(bǔ)角調(diào)至最小角度，全開爐頂氣密箱冷卻水及氮?dú)?，開始打水降料面，預(yù)計(jì)10個(gè)小時(shí)后料面降至風(fēng)U。8、爐頂溫度控制在＜450°C,切煤氣前保證荒煤氣溫度＜260°Co9、休風(fēng)前耍仔細(xì)檢查蒸汽系統(tǒng)、冷卻設(shè)備情況，漏水的冷卻壁、冷卻板要將閥門關(guān)閉，破損的風(fēng)口休風(fēng)后要進(jìn)行更換，爐皮開裂處要徹底補(bǔ)焊。打水降料面時(shí)要避免休風(fēng)，輕微風(fēng)門破損,可關(guān)小進(jìn)水，解開出水管，進(jìn)行

5、外部打水噴淋。如風(fēng)U破損嚴(yán)重,必須休風(fēng)時(shí)，先停止?fàn)t頂打水并爐頂點(diǎn)火。坐料時(shí)必須停止?fàn)t頂打水。10、打水降料面時(shí)爐頂、除塵器通蒸汽。發(fā)生爐頂爆震或著火時(shí)，要采取減風(fēng)，調(diào)整打水量，控制爐頂溫度，間隔開關(guān)爐頂放散閥的方法滅火。11、打水降料面開始送風(fēng)時(shí)風(fēng)量不宜太大，待爐料卞降后，風(fēng)量與風(fēng)壓相對應(yīng)，逐漸加風(fēng)，降料線初期最高風(fēng)量為正常風(fēng)量80%,尤其降到爐身下部時(shí)，應(yīng)控制在不易產(chǎn)生管道行程的風(fēng)量水平。12、爐頂出現(xiàn)爆震時(shí)，視爐頂溫度調(diào)整風(fēng)量及打水量，如頂溫低時(shí)調(diào)整爐頂打水量控制；如爐頂溫度高耍立即減風(fēng)控制，。13、爐前按正常情況出鐵，料面降至風(fēng)口附近后，視情況出最后一*次鐵，鐵后吹

6、凈大間。14、打水降料面期間無關(guān)人員不得在爐頂、風(fēng)口平臺逗留，設(shè)立警戒線。15、休風(fēng)后，爐內(nèi)值班人員到爐頂將y射線關(guān)閉、拆走保存好。16、休風(fēng)后，管工通知水泵停高壓泵，爐缸逐步減水，風(fēng)口以上逐步關(guān)水至停止供水。注：煤氣系統(tǒng)工作見《煤氣系統(tǒng)停爐安全方案》、殘鐵排放操作殘鐵排放工作是高爐大修停爐的重要組成部分，安全停爐出凈殘鐵，有利于大修工作的進(jìn)行。因此，特制定本方案。1、殘鐵口位置的確定根據(jù)日常護(hù)爐監(jiān)測結(jié)果：爐缸侵蝕為“象腳”型侵蝕，兼顧方便殘鐵的排放將殘鐵U位置設(shè)置在爐皮拐點(diǎn)標(biāo)高+7313mm以下820mm處（4#風(fēng)口下），其殘鐵量約為147噸。2、殘鐵排放的準(zhǔn)備工作制作

7、放殘鐵設(shè)施，鋪設(shè)殘鐵溝，要求：殘鐵溝實(shí)地測量、現(xiàn)場制作安裝；殘鐵口工作平臺及走梯寬敞暢通無阻，便于開殘鐵口工作，且安全可靠。3、工作區(qū)域場地、爐基等鋪墊沙子，保證無積水、無雜物。4、現(xiàn)場備好足夠的免烘烤料、大柴、氧氣管等。5、工作場地要安裝良好的照明設(shè)施。6、備好3個(gè)65噸的（計(jì)算殘鐵147）鐵水罐，并事先試好罐位。7、殘鐵溝內(nèi)鋪砌一層耐火磚，表面搗打免烘烤料，按要求搗實(shí)，烤干6、準(zhǔn)備好鑿巖機(jī)一臺及配套鉆頭。7、提前將風(fēng)鎬及相配套的壓縮風(fēng)分配器、膠管、氧氣管道及分配器等接好備到放殘鐵平臺。8、排放殘鐵操作（1）末次鐵出凈后不堵