混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方案1

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1、一、編制說明2二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因2三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法2（一）、露筋3（二）、蜂窩（含麻面）4（三）、孔洞5（四）、其他要求7混凝土修補(bǔ)方案一、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指地下車庫框架柱、剪力墻混凝土構(gòu)件在拆模后，表而顯露的如麻而、蜂窩、露筋、孔洞等施工外觀缺陷。二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相2?5%、液相13?18%、固相77?85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、

2、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程屮模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋旮露筋W他鋼筋旮少W露筋■混凝t表面炔少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位卉蜂窩其他部位舍少雜蜂疴孔洞混凝十屮孔穴深度和長度均超過保護(hù)層序度構(gòu)件卞.要受力部位有孔洞M:他部位卉少琪孔

3、剎夾渣混凝土中夾打雜物且深度超過保護(hù)層If度構(gòu)件主要受力部位打夾渣rt他部位柯少璜夾渣疏松混凝土屮局部不密實(shí)構(gòu)件土要受力部位疏松Jt?他部位有少京疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主耍受力部位冇影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫Jt?他部位冇少S不影響結(jié)構(gòu)性能成使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處?凝丄缺陷及連接鋼筋、選接件松動述接部位燈影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不克、翹曲不平、飛邊凸肋等淸水混廉土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷W他混凝t構(gòu)件打不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、

4、沾污等W舟屯要裝飾效果的淸水泥凝士構(gòu)件有外表缺陷U:他混凝十構(gòu)件科4、影響使用功能的外表缺陷混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對地下車庫框架柱、外墻已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷，我公司邀請了建科院專家現(xiàn)場杳看，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷問題的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。(一)、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm,累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm,累計(jì)不人

5、于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍吋，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析丁述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。(1)鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。(2)粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同吋又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。(3)混凝土泵管、振動棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋,引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢査，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動吋立

6、即加固、偏位吋立即調(diào)整。(2)使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。(3)清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)措施(1)拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，先剔除漏筋部位不密實(shí)的混凝土，再用鋼絲刷洗刷基層、高壓水沖洗；(2)清理干凈后對裸露的密實(shí)混凝土及周邊混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，方可進(jìn)行后續(xù)處理;(3)充分濕潤后用高一標(biāo)號專用灌漿料填補(bǔ)至設(shè)計(jì)尺寸，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度；(4)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后達(dá)到齡期后，對新澆部分混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測，確保蘇強(qiáng)度滿足原設(shè)計(jì)要求。(5)如果是嚴(yán)重蜂窩、孔洞等原因形成的

7、露筋，按其他修補(bǔ)措施進(jìn)行。(一)、蜂窩(含麻面)混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。1、原因分析(1)模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。(2)混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。(3)新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠