寧安鐵路安慶長(zhǎng)江大橋水中大直徑鉆孔樁施工

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1、寧安鐵路安慶長(zhǎng)江大橋水中大直徑鉆孔樁施工【】：本文介紹了安慶長(zhǎng)江鐵路大橋主橋墩水中基礎(chǔ)大直徑鉆孔樁施工方法。主要從平臺(tái)搭設(shè)、鋼護(hù)筒插打、鉆機(jī)就位、鉆孔樁成孔、鋼筋籠制造及安裝、灌注水下砼方面進(jìn)行論述?！　　続bstract】ThispaperintroducestheAnqingYangtzeRiverrailethodoflargediameterboredpile.Mainlyfromtheplatformerection,steelcasingplugged,drillerpresent,drillingpile,steelreinforcementca

2、gefabricationandinstallation,Under-Pa后，其鄰孔才能開(kāi)始鉆孔?！　?.3.4泥漿制備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)　?。?）、泥漿制備　　鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土化學(xué)泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、堿（Na2CO3）、羥甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料組成?！　。?）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置　　回旋鉆鉆孔采取在孔位護(hù)筒與沉渣筒之間進(jìn)行泥漿循環(huán)。在鉆孔施工過(guò)程中泥漿的凈化采用機(jī)械強(qiáng)制凈化方法，每臺(tái)鉆機(jī)配備一臺(tái)泥漿分離器。過(guò)濾出粒徑大于1.5mm的鉆渣顆粒，過(guò)濾后的泥漿再通過(guò)泥漿管回流至孔內(nèi)。泥漿分離器分離出的鉆渣

3、排放到指定的接渣船上?！　?.3.5鉆進(jìn)成孔　?。?）成孔　?、巽@孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳細(xì)檢查，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖,并與鉆探資料進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。鉆機(jī)安裝檢查合格，泥漿制備達(dá)到要求后，方可開(kāi)鉆。　?、谠阢@頭護(hù)圈上加焊翼板和鋼絲繩刷鉆孔至護(hù)筒底口，對(duì)護(hù)筒壁進(jìn)行清理，然后提出鉆頭復(fù)測(cè)護(hù)筒底口中心坐標(biāo)并拆除加焊的翼板和鋼絲繩刷。根據(jù)復(fù)測(cè)的護(hù)筒中心坐標(biāo)，決定是否要挪動(dòng)鉆機(jī)位置。重新下放鉆頭，慢速鉆進(jìn)，待超過(guò)護(hù)筒底口3m后方可正常鉆進(jìn)，避免護(hù)筒底口漏漿，通過(guò)護(hù)筒底口3米后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，以免長(zhǎng)時(shí)間擾動(dòng)護(hù)筒底口。　

4、　③鉆具應(yīng)加足夠的配重塊，鉆孔時(shí)減壓慢速鉆進(jìn)，鉆壓不得超過(guò)鉆具重力之和(扣除浮力)的80％，并堅(jiān)持每班檢查鉆機(jī)水平偏差以保證成孔垂直度和孔形?！　〔煌貙拥你@進(jìn)參數(shù)　　地層鉆壓(KN)轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)進(jìn)尺速度(m／h)　　砂層150-2006-103-5　　泥巖200-4006-102-3　?、茔@孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至護(hù)筒內(nèi)或安全位置、以免發(fā)生埋鉆事故，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢，不符合要求時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充或調(diào)制泥漿。　?、葶@進(jìn)成孔過(guò)程中，采用泥漿船存儲(chǔ)泥漿并及時(shí)補(bǔ)充漿液量，使孔內(nèi)泥漿面始終超過(guò)護(hù)筒外水面2.5m以上，防止塌孔或流砂?！　、藜咏?/p>

5、鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底10～20cm，維持泥漿循環(huán)10分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿?！　、咩@桿連接螺桿應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭部位漏水漏氣，使反循環(huán)無(wú)法正常工作?！　、嗉皶r(shí)詳細(xì)地填寫(xiě)鉆孔施工記錄，正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表。根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)?！　、嵬ｃ@時(shí)，鉆頭須提離孔底才能停止供風(fēng)。防止出渣口和風(fēng)包被堵。由于孔深過(guò)深，氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，可在鉆桿的中部設(shè)置中間接力風(fēng)包，以保證排渣順利，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)

6、，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，目的是清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀的厚度，保證鉆孔樁的承載力?！　。?）清孔　　清孔分為一次清孔和二次清孔，全液壓回旋鉆機(jī)一次清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底20cm，鉆頭慢速空轉(zhuǎn)，反循環(huán)抽凈孔底沉渣，然后停鉆2小時(shí)，再啟動(dòng)鉆機(jī)，反循環(huán)清除孔內(nèi)沉渣?！　∫淮吻蹇淄戤吅螅瑧?yīng)進(jìn)行檢孔，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉渣用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。待鋼筋籠安裝完成，導(dǎo)管下放到位，再進(jìn)行二次清孔。　　2.3.6鋼筋籠制造、安裝　　鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖制作，以12m一節(jié)分節(jié)制作，每節(jié)重約5t。鋼筋籠制作必須有胎架，運(yùn)輸、吊裝均采用專(zhuān)用吊具，防止吊運(yùn)時(shí)損壞或變

7、形。分段鋼筋籠縱向連接，全部采用鐓粗直螺紋接頭，接頭質(zhì)量必須滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。　?。?）、鋼筋籠制作、運(yùn)輸　　鋼筋籠制作采用整根在長(zhǎng)線胎架上制作，制作完成后將直螺紋套筒松開(kāi)后分節(jié)運(yùn)輸至墩位處?！　′摻罨\在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)加工完畢后，分節(jié)吊裝、通過(guò)起重碼頭下河，由專(zhuān)用運(yùn)輸船運(yùn)輸至墩位?！　。?）、鋼筋籠安裝　　鋼筋籠在樁位處以12m為一節(jié)接長(zhǎng)吊裝，接長(zhǎng)利用履帶吊機(jī)，在鋼筋籠外側(cè)每隔一定距離（2m左右），于同一橫截面上主筋外側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝保護(hù)層墊塊，以使鋼筋籠在孔中保持豎直并有足夠的保護(hù)層厚度。在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)的鋼筋籠，應(yīng)根據(jù)護(hù)筒與樁位偏差調(diào)整保護(hù)層厚度，以使鋼筋籠保持順直，

8、并在混凝土灌注時(shí)，不致擠壓移位引起孔位