公路橋梁工程樁基礎(chǔ)鋼筋機械連接技術(shù)的探討

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1、公路橋梁工程樁基礎(chǔ)鋼筋機械連接技術(shù)的探討：鋼筋機械連接技術(shù)具有強度高、質(zhì)量好、速度快、范圍廣、成本低、全天候和無污染等優(yōu)點，近年來在各類建設(shè)工程中得到廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合廣州（慶豐）至清遠（北江）高速公路改擴建工程A03標(biāo)段樁基礎(chǔ)中鋼筋機械連接技術(shù)的應(yīng)用，介紹滾軋直螺紋連接施工工藝、質(zhì)量檢驗驗收要點和特點，并進行了成本分析，供類似工程參考?！　￡P(guān)鍵詞：公路橋梁；樁基礎(chǔ)鋼筋；機械連接；施工工藝　　Abstract:thereinforcedmechanicalconnectiontechnologyhashighstrength,go

2、odquality,speedandrange,loentintheapplicationofmechanicalconnectiontechnology,introducesthethreadrollingconnectionconstructionprocess,qualityinspectionacceptancepointsandcharacteristics,andanalysisofcosts,referenceforothersimilarprojects.　　Keym的II級鋼筋。樁基礎(chǔ)鋼筋存在著數(shù)量多、接頭多等特點

3、，為確保橋梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，提高鋼筋連接施工工藝水平，合適選擇樁基礎(chǔ)主筋接頭連接方式尤為關(guān)鍵。　　鋼筋連接按施工方式可分為三類：在加工場預(yù)加工連接類、現(xiàn)場水平連接類和現(xiàn)場豎向連接類。三類不同連接方式采用不同的接頭形式：　　1、由于在加工場預(yù)加工連接時，設(shè)備齊全操作空間大，焊接質(zhì)量容易保證需要，同時監(jiān)理人員檢查方便，因此允許此類鋼筋采用焊接連接，但焊接必須按照規(guī)范要求采用雙面焊接，被連接鋼筋必須保證在同一直線內(nèi)?！　?、對于現(xiàn)場水平連接類鋼筋，若出現(xiàn)施工現(xiàn)場受模板、機具及操作空間等影響不能保證上述焊接要求，監(jiān)理人員不方便檢查的，需采用機

4、械連接；若上述因素影響較小、作業(yè)面大、易滿足焊接要求，焊接質(zhì)量易保證，并方便監(jiān)理人員檢查的，原則上允許采用焊接連接?！　?、因鋼筋采用現(xiàn)場豎向連接時受空間和時間限制，焊接困難，焊接質(zhì)量及焊縫長度較難保證，且焊接施工時間長，監(jiān)理人員檢查不方便，這些均可能對工程質(zhì)量造成影響，故此類鋼筋必須采用機械連接?！　痘A(chǔ)主受力鋼筋采用第三類施工方式即現(xiàn)場豎向連接，應(yīng)采用機械連接方式，故選擇采用鋼筋等強滾軋直螺紋連接?！　≡摿⒔还こ虡痘A(chǔ)主筋連接接頭數(shù)量統(tǒng)計表詳見下表：　　　　　　4施工工藝　　4、1材料要求　　1、鋼筋直徑為16mm~40mm的

5、HRB335（II級）、HRB400（III級）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499—1998標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹?！　?、鋼套筒直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕?jù)需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。　　連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有嚴重的銹蝕。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接

6、頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003標(biāo)準(zhǔn)I級接頭性能的規(guī)定。　　4、2施工準(zhǔn)備　　1、主要機具　　鋼筋滾壓機、螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、專用扳手及管鉗、砂輪切割機、鋼筋切斷機、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等?！　?、材料準(zhǔn)備　　a鋼筋、鋼套筒的材質(zhì)均經(jīng)過復(fù)驗符合標(biāo)準(zhǔn)的材料要求?！　鋼筋端面平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。　　c鋼套筒與鋼筋端部清理干凈，鋼套筒與鋼筋規(guī)格一致。　　3、作業(yè)條件　　a參加作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，做到持證上崗。　　b鋼筋滾壓機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運轉(zhuǎn)正常，其技術(shù)

7、參數(shù)滿足使用要求。　　c滿足鋼筋滾壓要求的模具已備全，模具上有相對應(yīng)的需滾壓鋼筋規(guī)格標(biāo)記?！　技術(shù)提供單位已經(jīng)提交有效的型式檢驗報告及基本技術(shù)參數(shù)?！　?、3工藝流程　　鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工（絲頭加工）→套絲加保護套→工地連接?！　?、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，用砂輪切割機或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料，不得采用氣割下料。　　2、鋼筋絲頭要在鋼筋滾壓機上進行，各類絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接

8、套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。應(yīng)嚴格控制絲頭長度，不能隨意過長或過短，絲頭加工后護套防護，護套應(yīng)有足夠的長度，直徑32mm的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)絲頭為32±3，加長型絲頭長度大于80mm。　　3、已加工完成