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1、人工挖孔樁技術(shù)在工程中的實(shí)踐 【】本文通過萊鋼轉(zhuǎn)底爐工程樁基基礎(chǔ)施工的實(shí)踐，論述了人工挖孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制過程?！ 娟P(guān)鍵詞】人工挖孔樁；砼；轉(zhuǎn)底爐 0引言 萊鋼轉(zhuǎn)底爐工程是國家發(fā)改委批準(zhǔn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)項(xiàng)目，主要處理鋼鐵廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵灰，可回收粉塵灰中鐵、碳、鋅等有用資源，降低粉塵中鋅、堿金屬等有害元素對燒結(jié)、高爐穩(wěn)定生產(chǎn)造成的嚴(yán)重影響，轉(zhuǎn)底爐配料室、混料室等構(gòu)筑物采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)形式，以下介紹樁基施工實(shí)踐過程。 1工程概況 萊鋼股份轉(zhuǎn)底爐工程位于
2、萊鋼大H型鋼區(qū)域，場地東西寬210.00m，南北長326.00m，主要建（構(gòu)）筑物為轉(zhuǎn)底爐本體及其附屬設(shè)施，場地地貌單元屬山前坡洪積地貌。受人工活動(dòng)影響，地形不平坦，南高北低，最大高差為21.81m。場區(qū)地下水主要于場地北部，勘察期間測得地下水位埋深在2.13～8.38m，配料室、混料室等單位工程設(shè)計(jì)采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁身直徑為Φ1000mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，保護(hù)層厚度為40mm，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。樁長約16-19米，樁端持力層為石灰?guī)r，樁端進(jìn)入巖深度為1m。設(shè)計(jì)單樁豎向承
3、載力特征值Ra=2600KN?；炷脸溆禂?shù)〉1.05，樁基共計(jì)約117棵?！ ?施工難點(diǎn)分析 該工程施工現(xiàn)場地質(zhì)條件較差，部分場地正在開挖回填，且現(xiàn)場堆積存放大量渣土，對施工場地影響較大。根據(jù)勘察及現(xiàn)場回填情況分析，部分回填區(qū)域回填不均勻，甚至存在有大塊石堆積回填等現(xiàn)象，對挖孔樁成孔安全影響較大，部分區(qū)域地下水較大，對挖孔、砼灌注有一定影響?！ ?施工工藝及要求 根據(jù)場地地層情況及設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)際，采用現(xiàn)場攪拌護(hù)壁混凝土、人工挖孔成孔、鋼筋籠現(xiàn)場制作、孔內(nèi)導(dǎo)正、孔口固定、利用串筒干灌砼成樁的施工
4、工藝?！ ?.1成孔工藝 3.1.1放線定位 對測量基點(diǎn)、基線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后采用全站儀按照圖紙測放樁位，并實(shí)行復(fù)檢制度，全部樁位測放完畢后，填寫《樁位測量放線記錄》，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收?！ ◎?yàn)收結(jié)束后，從樁中心位置向樁孔外引出四個(gè)樁中軸線控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。挖孔過程中隨時(shí)吊放中心線，加強(qiáng)垂直度的控制?！ ?.1.2開孔 （1）樁位驗(yàn)收無誤后，在樁徑（含護(hù)壁）圓圈內(nèi)開始挖土；安裝護(hù)壁模板；復(fù)核護(hù)壁模板直徑、中心點(diǎn)位置無誤后，澆注護(hù)壁混凝土，并高出現(xiàn)場地面15-20cm?！ 。?）第
5、一節(jié)護(hù)壁完成后，把樁孔中軸線控制點(diǎn)引回護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核，作為以后確定地下各節(jié)護(hù)壁中心的測量基準(zhǔn)點(diǎn)?！ ?.1.3人工挖孔和出土 樁孔由人工從上到下用鎬、鍬進(jìn)行，到硬層用風(fēng)鎬開挖，巖石層采用爆破，土石方用皮桶通過手搖絞車或卷揚(yáng)機(jī)吊至地面。 3.1.4安裝護(hù)壁模板 樁孔挖土完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，安放護(hù)壁鋼筋后，再安裝護(hù)壁模板。模板采用鋼制孤形組合模板，中心位置以引到第一節(jié)護(hù)壁上的樁控制點(diǎn)控制，十字線對中吊大線錘，尺桿找圓周。符合要求后，固定模板，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。 3.1.5測量控制 樁
6、位軸線采取地面設(shè)十字控制X、基準(zhǔn)點(diǎn)，每開挖１米用設(shè)于第一節(jié)護(hù)壁的定位拉線引垂球測量,樁頂標(biāo)高位置必須測量樁孔中心?！ ?.1.6灌注護(hù)壁混凝土 護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，澆注混凝土應(yīng)保證上下節(jié)護(hù)壁緊密相連，不得有脫節(jié)現(xiàn)象。澆注混凝土用手錘敲擊模板和用棍棒反復(fù)插搗使混凝土密實(shí)，護(hù)壁模板在24h后拆除?！ ?.1.7拆除模板及下段挖孔施工 當(dāng)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度具有一定強(qiáng)度時(shí)，可拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到符合設(shè)計(jì)深度。 3.1.8驗(yàn)孔 當(dāng)挖至設(shè)計(jì)持力層，地
7、質(zhì)情況達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，通知監(jiān)理單位對孔底巖性進(jìn)行鑒定，保證樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層，并填寫驗(yàn)收記錄。 3.2鋼筋籠制作與安裝 鋼筋采用HPB235及HRB335，其中孔樁護(hù)壁加固筋Φ8mm,樁身主筋螺紋鋼Φ18mm-20mm、加勁筋Φ14mm、螺旋筋Φ8mm。鋼筋籠每節(jié)長約15m-20m整體相連，受力鋼筋連接采用對焊或塔接焊,兩接頭截面錯(cuò)開5d塔接,主筋錨入的鋼筋不彎曲?！ 〖觿殴拷罘忾]連接，焊接長度5d與主筋采用點(diǎn)焊連接,螺旋筋與主筋采用梅花形式點(diǎn)焊連接或鐵絲扎連，吊裝鋼筋籠,由于鋼筋籠采取整體吊裝受
8、力不均，因此按設(shè)計(jì)加勁筋內(nèi)加焊對稱十字筋不少于3個(gè),吊裝完后去掉?！ 〉跹b鋼筋籠,吊裝設(shè)備用25t汽車吊,吊裝入孔時(shí)，慢慢下放，若遇阻礙應(yīng)停止下放查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落式的下放，至設(shè)計(jì)高后用二根Φ20鋼筋把鋼筋籠懸吊于孔中調(diào)整固定?！ ?.3砼灌注 3.3.1在澆灌砼前半小時(shí),通知商品砼供應(yīng)商備料，砼運(yùn)至施工現(xiàn)場后，對混凝土的和易性、坍落度進(jìn)行檢查，滿足要求方可進(jìn)行灌注?！ ?.3.2在澆灌時(shí)應(yīng)保證澆灌工作的連續(xù)性,必須隨澆注隨震搗?！ ?.3
