IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

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1、----------專業(yè)最好文檔,專業(yè)為你服務(wù),急你所急,供你所需-------------文檔下載最佳的地方IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級研修班人員不變,產(chǎn)量翻番!緊急訂單頻繁發(fā)生!!怎么辦?生產(chǎn)進(jìn)度不可控制??!怎么辦?品種增加批量變?。?!怎么辦?你還在為勞動(dòng)力成本上升煩惱嗎?你還在為作業(yè)員數(shù)量不足煩惱嗎?你還在費(fèi)盡心思維持產(chǎn)品利潤嗎?應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率了是時(shí)候挖掘內(nèi)部潛力培訓(xùn)時(shí)間:常年開課近期2015年5月30-31日北京培訓(xùn)費(fèi)用:3980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等)主辦單位

2、:北京萬博匯管理顧問有限公司培訓(xùn)對象:從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員課程關(guān)注:?中國再度出現(xiàn)用工荒,最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào),制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升,中國制造業(yè)的生存,已經(jīng)被壓縮到危機(jī)的邊緣!?發(fā)達(dá)國家如何面對勞動(dòng)力不足的局面??世界制造業(yè)強(qiáng)國如何走過工人工資暴漲的階段??中國企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長,原材料價(jià)格不斷上漲的未來,仍然能夠爭得寬松的生存空間????中國企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下,超負(fù)荷接單??一節(jié)課

3、,一次理念的升級。?一次課,一次方向的辨識(shí)。?兩天時(shí)間,讓你知道人員減少25%,?生產(chǎn)效率提升25%,?成本降低10%,?利潤提高30%!?奧妙何在?!?老板從來不怕給工人漲工資,怕得是工資上漲了,活兒沒多干!如果工資漲25%,產(chǎn)能卻提升了100%,漲工資又有什么可怕的?課程受益:?從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史?學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法,明確IE工作的方向?學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率----------專業(yè)最好文檔,

4、專業(yè)為你服務(wù),急你所急,供你所需-------------文檔下載最佳的地方----------專業(yè)最好文檔,專業(yè)為你服務(wù),急你所急,供你所需-------------文檔下載最佳的地方?系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果?多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用?全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低制造成本課程大綱:第一篇效率提升原理第一章IE工作概論1.1IE歷史:泰勒與基爾布雷斯夫婦1.2傳統(tǒng)IE對員工效率的影

5、響1.3現(xiàn)代IE對公司運(yùn)營的影響第二章瓶頸原理2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷2.2IE改善必須為公司真正帶來利潤2.3瓶頸原理五步驟第三章價(jià)值原理3.1識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)3.2七種浪費(fèi)第二篇實(shí)戰(zhàn)工具第四章?lián)p失分析4.1工作抽樣(IE七種工具之一)4.2馬表測時(shí)法(IE七種工具之二)第五章生產(chǎn)線平衡與改善(IE七種工具之三)5.1生產(chǎn)線平衡5.2烏云圖設(shè)定(返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡)5.3標(biāo)準(zhǔn)操作第六章動(dòng)作效率改善(IE七種工具之四)6.1作業(yè)動(dòng)作分析(MOD法)6.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(1)人體的使用

6、原則----------專業(yè)最好文檔,專業(yè)為你服務(wù),急你所急,供你所需-------------文檔下載最佳的地方----------專業(yè)最好文檔,專業(yè)為你服務(wù),急你所急,供你所需-------------文檔下載最佳的地方(2)工作場所的布置原則(3)工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則第七章生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析(IE七種工具之五)7.1搬運(yùn)分析7.2布局三種類型?產(chǎn)品線布局?產(chǎn)品族布局?機(jī)群布局7.3系統(tǒng)布局法SLP?從到表?綜合相關(guān)圖?區(qū)塊關(guān)系圖第八章程序分析(IE七種工具之六)8.1程序分析符號8.1程序

7、分析的種類8.3程序分析案例第九章快速切換(IE七種工具之七)9.1快速切換原理9.2快速切換流程第三篇改善步驟第十章推進(jìn)模型?量化改善目標(biāo)?建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)?協(xié)商激勵(lì)機(jī)制?制定改善方案第十一章實(shí)施步驟----------專業(yè)最好文檔,專業(yè)為你服務(wù),急你所急,供你所需-------------文檔下載最佳的地方----------專業(yè)最好文檔,專業(yè)為你服務(wù),急你所急,供你所需-------------文檔下載最佳的地方?損失分析?改善試點(diǎn)?全面推廣?持續(xù)改善講師介紹:孫老師北京萬博匯管理顧問有限公司專

8、職講師五百強(qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯[IE課課長]、[ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]孫老師長期關(guān)注并研究國際精益體系與前沿思想,多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺(tái)推進(jìn)庫存降低項(xiàng)目,物流周期壓縮12天,庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流,建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。在咨詢工作

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