揚州石化儲罐罐底腐蝕及防治

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1、揚州石化儲罐罐底腐蝕及防治摘要：通過對揚州石化儲罐罐底腐蝕現(xiàn)狀的調(diào)查和分析，結(jié)合現(xiàn)場管理情況，總結(jié)了罐底防腐措施。對延長設(shè)備使用壽命，保障裝置長周期運行提供一些參考。關(guān)鍵詞：儲觸；te底；腐蝕；防治揚州石化共有單罐容積100m3以上的立式儲罐37具，總庫容達(dá)到44200m3。在長期的使用過程中，因罐底腐蝕引發(fā)的罐底減薄和更換罐底板的情況逐漸增多，從1993年至2007年己經(jīng)有4具油罐因為腐蝕嚴(yán)重而進(jìn)行了全部和部分更換罐底板（V-201、202、203于2000年10月更換罐底，V-101罐2007年9月更換部分罐底）。據(jù)相關(guān)資料的分析統(tǒng)計，在油罐腐蝕中罐底腐

2、蝕達(dá)80%。為此，本文對儲罐罐底腐蝕問題進(jìn)行了簡單分析，結(jié)合現(xiàn)場管理經(jīng)驗總結(jié)了一些罐底防腐措施希望對揚州石化儲罐的使用和長周期運行提供借鑒。1揚州石化儲罐罐底腐蝕現(xiàn)狀??罐罐底往往與基礎(chǔ)相互接觸，且罐體不易搬動，揚州石化儲罐罐底腐蝕及防治摘要：通過對揚州石化儲罐罐底腐蝕現(xiàn)狀的調(diào)查和分析，結(jié)合現(xiàn)場管理情況，總結(jié)了罐底防腐措施。對延長設(shè)備使用壽命，保障裝置長周期運行提供一些參考。關(guān)鍵詞：儲觸；te底；腐蝕；防治揚州石化共有單罐容積100m3以上的立式儲罐37具，總庫容達(dá)到44200m3。在長期的使用過程中，因罐底腐蝕引發(fā)的罐底減薄和更換罐底板的情況逐漸增多，從1

3、993年至2007年己經(jīng)有4具油罐因為腐蝕嚴(yán)重而進(jìn)行了全部和部分更換罐底板（V-201、202、203于2000年10月更換罐底，V-101罐2007年9月更換部分罐底）。據(jù)相關(guān)資料的分析統(tǒng)計，在油罐腐蝕中罐底腐蝕達(dá)80%。為此，本文對儲罐罐底腐蝕問題進(jìn)行了簡單分析，結(jié)合現(xiàn)場管理經(jīng)驗總結(jié)了一些罐底防腐措施希望對揚州石化儲罐的使用和長周期運行提供借鑒。1揚州石化儲罐罐底腐蝕現(xiàn)狀??罐罐底往往與基礎(chǔ)相互接觸，且罐體不易搬動，因此儲罐罐底泄漏往往具有很大的隱蔽性，泄漏后不易找漏，而且找漏成功率不高。這樣，一旦發(fā)生儲罐罐底泄漏事故，就不得不轉(zhuǎn)油、清掃和找漏，停止該儲

4、罐的運行。而某一點的遺漏或不準(zhǔn)確往往導(dǎo)致找漏工作的徹底失敗，惟有全面更換罐底。目前還沒有十分有效的方式、方法對金屬儲罐罐底進(jìn)行大范圍、全面的檢測，通常進(jìn)行范圍大小不同的抽檢。這樣當(dāng)儲罐一旦出現(xiàn)腐蝕穿孔時不但造成直接經(jīng)濟損失，而且由于延誤工期造成的間接損失更是不能忽視。揚州石化常壓儲罐按照儲存的介質(zhì)基本可以分為原油類、柴油類、汽油類，投用14年來，從我們的檢查和觀測來看原油罐罐底2006年前基本沒有什么太嚴(yán)重的腐蝕，06年以后情況有所變化，腐蝕有突變的情況發(fā)生；柴油罐類罐底基本沒有腐蝕，罐內(nèi)底板基本保持了原壁厚，汽油罐罐底基本屬于大面積的均勻腐蝕，基本沒有穿孔

5、現(xiàn)象或者穿孔傾向，年腐蝕速率在0.7mm/a以內(nèi)，V-201、202、203于2000年10月更換罐底，當(dāng)時罐底最薄處為2mm。2007年9月?lián)P州石化在對V-101原油罐底進(jìn)行超聲波測厚發(fā)現(xiàn)，罐底圈板原厚度10mm，實測壁厚在4.25?9.9mm，中幅板大小共計18塊，原厚度8mm，實測中幅板厚度在3.41?7.73mm，目測呈現(xiàn)出大面積多處的片狀腐蝕、坑蝕，腐蝕深度都在4?5mm左右；在靠近邊緣板的附近標(biāo)高較低部位點狀腐蝕較多，深度達(dá)到3?4mm，但是無論是邊緣板還是中幅板，沒有腐蝕的地方鋼板厚度都基本保持了原厚度，這種腐蝕情況也是我們在以前的觀測中所沒有

6、發(fā)現(xiàn)的，而且在06年的觀測中也沒有發(fā)現(xiàn)這種情況，目前還不能判斷這種腐蝕是否具有普遍性。因此我們可以看出，即便是在其它外部因素相同的情況下，同一儲罐罐底腐蝕的結(jié)果也有著很大的差別，也正是這種腐蝕因素的多樣性、腐蝕結(jié)果的不均勻性、位置的不確定性以及外側(cè)腐蝕的隱蔽性導(dǎo)致了目前儲罐罐底找漏的盲目性和低準(zhǔn)確率。在儲罐防腐方面，國內(nèi)外還沒有形成統(tǒng)一的、行之有效的防腐蝕技術(shù)規(guī)范，特別是在防腐材料的選擇上，甚至存在混亂現(xiàn)象。2油罐底板腐蝕原因分析原油、半成品油以及成品油的腐蝕情況各有差異，但罐內(nèi)介質(zhì)腐蝕是主要的，也是目前主要被防治的。通常金屬儲罐罐底腐蝕受介質(zhì)、自然環(huán)境、局

7、部環(huán)境、前期設(shè)計施工質(zhì)量和管理操作等眾多因素的影響。鋼鐵在各種環(huán)境中的自然腐蝕速率見表1[1]。表中孔蝕倍數(shù)=最深孔深/平均腐蝕速率。油罐腐蝕主要表現(xiàn)為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。不論是哪類介質(zhì)或成分引起的反應(yīng)，最主要也是根本上造成罐底板腐蝕的過程是Fe->Fe2++2e-。即不管是氯化物、硫化物、氧氣還是水等引起的腐蝕，其腐蝕的最終結(jié)果都是鐵元素的損失。從V-101罐底板材料的腐蝕形貌來看，V-101罐底板發(fā)生了典型的點蝕和潰瘍腐蝕。罐底發(fā)生點蝕的原因及過程為，油罐在頻繁收付油的過程中，壓力的波動造成底板局部變形，罐底污水在罐底凹陷處聚集，由于罐底碳鋼表面鈍化膜

8、的不連續(xù)或存在其它缺陷、活性點，污水中的CI-優(yōu)先有