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1、我公司型焦的制作和使用摘要：通過選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑和進(jìn)行了必要的設(shè)施建設(shè)，我們將焦粉加工成為成品型焦，部分代替了冶金塊焦供公司化肥廠造氣車間的固定床造氣爐生產(chǎn)半水煤氣使用，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：焦粉、加工、型焦、配入量aburntmanufactureofmypanyandusagesummary:passtochoosetouseappropriateofglueandknotandcarriedonthefacilitiesconstructionofthenecessity,etallurgypieceisburnttobeprovide
2、dforpanytoturnthefixedbedthatthefattyfactorybuildstoannoythecarbuildstoannoyaheatofproductionhalficperformance.keym以下）送入型焦工號的原料棚，經(jīng)粉碎處理后的干泥和煤泥也堆至原料棚。由裝載機(jī)將焦粉、干泥及煤泥通過定量給料機(jī)或電磁振動給料機(jī)送上1#皮帶，與制備好的各種濕粘結(jié)劑分別進(jìn)入第一臥式攪拌機(jī)、第二臥式攪拌機(jī)完成各種物料的攪拌，再進(jìn)入立式攪拌機(jī)使各種物料充分混捏。充分?jǐn)嚢韬蟮奈锪辖?jīng)3#、4#皮帶落到地面進(jìn)行堆漚處理。堆漚一定時(shí)間后生料變
3、為熟料,然后人工將熟料送上5#皮帶，使熟料經(jīng)5#皮帶進(jìn)入成型機(jī)擠壓成型，成為濕型焦，再經(jīng)6#、7#皮帶進(jìn)入干燥窯。濕型焦在干燥窯內(nèi)的翻板上與熱風(fēng)爐引出的一定溫度的熱風(fēng)充分接觸，在窯內(nèi)循環(huán)兩周，被干燥除去水分從而得到成品型焦。最后成品型焦由8#、9#皮帶送入成品型焦倉備用。干燥窯所需要的熱風(fēng)由引風(fēng)機(jī)從熱風(fēng)爐引出，熱風(fēng)爐主要以公司目前多余的焦?fàn)t煤氣為燃料氣進(jìn)行燃燒。共4頁，當(dāng)前第1頁1234煤泥、干泥濕粘結(jié)劑焦粉1#皮帶2#皮帶3#、4#皮帶5#皮帶6#、7#皮帶8#、9#皮帶3、主要設(shè)備及作用⑴定量給料機(jī)型號dgm650—4型，產(chǎn)量8—10噸/小時(shí)，料
4、斗尺寸1000×1300×700，膠帶運(yùn)行速度2m/min，電動機(jī)功率5.5kin，外型尺寸2902×760×536，電機(jī)功率7.5kin，電機(jī)功率30km，干燥量10噸/小時(shí)，傳遞功率5.5×2kin，流量19778—39674m3/h，全壓3531—2332pa，電機(jī)型號y250m-4，功率55km以上）。再加上型焦所用輔料煤泥和干泥的質(zhì)量也不好，導(dǎo)致前期型焦的生產(chǎn)和使用情況不理想。一方面型焦的成型率低，強(qiáng)度不高，另一方面造氣爐使用中多次出現(xiàn)結(jié)疤、掛爐等造氣爐爐況惡化的狀況。這個(gè)階段型焦的配入量一直徘徊在25%左右。共4頁，當(dāng)前第2頁12342、
5、在九月初焦粉改造完成后，焦粉質(zhì)量有了明顯提高，水份含量可控制在4%左右、粒度可基本控制在3mm以下。另外我們對型焦所用的煤泥、干泥的供應(yīng)點(diǎn)也進(jìn)行了調(diào)整使其質(zhì)量狀況大大提高，這樣型焦的成型率得到提高，達(dá)到95%，冷態(tài)強(qiáng)度達(dá)到了不小于70kg/個(gè)，熱穩(wěn)定性也有明顯好轉(zhuǎn)。9月份在4#爐對型焦進(jìn)行了配用，型焦配入量由25%提到38%（體積比），我們針對此次配比的變化，相應(yīng)的調(diào)整造氣爐的工藝條件，增大了上吹蒸汽用量，鎖住蒸汽手輪，摸索最佳的爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，降低炭層高度減少掛爐等，使型焦的使用取得了明顯的效果，十月份沒有出現(xiàn)造氣爐結(jié)疤的現(xiàn)象，各造氣爐的爐況穩(wěn)定，造氣
6、爐所生產(chǎn)的半水煤氣的氣體成份穩(wěn)定，供氣量穩(wěn)定。但隨著此次配入量的加大，各造氣爐的上行旋風(fēng)除塵器的卸灰量增加較為明顯（大約是配入量增加前的2—3倍），另外各爐爐底灰箱的下灰量也有所增大。3、考慮到各造氣爐的上行旋風(fēng)除塵器的卸灰量明顯增加，這說明各造氣爐的上行煤氣和吹風(fēng)氣中粉塵含量大幅增加，而這無疑也使出旋風(fēng)除塵器的氣體中的粉塵含量大幅增加，為避免氣體含塵量過多的增加影響到后工序的生產(chǎn)，所以我們又調(diào)整了各爐型焦的配入量，將各爐的配入量恢復(fù)到25%，就這樣從XX年10月份至今我們各造氣爐的型焦配入量一直穩(wěn)定在25%。四、改造的效益分析我們按照XX年10月2
7、7日—30日進(jìn)行的項(xiàng)目72小時(shí)生產(chǎn)考核數(shù)據(jù)來進(jìn)行我們型焦改造的經(jīng)濟(jì)效益分析。1、型焦的成本分析①焦粉價(jià)格：330元/噸。②焦粉及各種粘結(jié)劑按照配比比例和各自的價(jià)格折算后的綜合費(fèi)用變?yōu)?27.59元/噸。③動力消耗:消耗量單價(jià)總價(jià)備注水54噸0.7942.66查水表電1725度0.241415.73查電表蒸汽1.82噸130236.6查計(jì)量表煤氣2400立方米0.357856.8根據(jù)管徑計(jì)算合計(jì)1551.79單耗17.47④人工費(fèi)用：每噸按15元計(jì)。⑤維修費(fèi)用：每噸按20元計(jì)。⑥運(yùn)輸費(fèi)用：按每噸10元計(jì)。⑦設(shè)備折舊：型焦的建設(shè)投資約計(jì)為200萬元，其中
8、設(shè)備投資為86萬元，設(shè)備折舊年限按7年來考慮，則月折舊費(fèi)用為86/7/12=1.02萬元/月其它設(shè)施折舊年限
