某電廠主廠房鋼煤斗制作安裝方案

《某電廠主廠房鋼煤斗制作安裝方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、目錄1工程概況12編制依據(jù)13施工準(zhǔn)備14施工工藝流程及施工方法35焊接76質(zhì)量檢查及強(qiáng)制性條文97鋼煤斗運(yùn)輸及安裝108除銹及防腐139質(zhì)量控制與質(zhì)量通病預(yù)防措施1410安全、文明施工及環(huán)保1711危險(xiǎn)點(diǎn)源及防止措施1812消防安全2013安全應(yīng)急措施211工程概況本工程為新疆金暉兆豐拜城熱電廠一期（2×350MW）級(jí)超臨界供熱機(jī)組＃1主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)工程。結(jié)構(gòu)形式：鋼煤斗共6個(gè)，分別布置于主廠房煤倉(cāng)間C-D排、2～8軸間，支撐在標(biāo)高25.30m層的鋼筋砼梁上；煤斗采用鋼結(jié)構(gòu)圓筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，上部直筒部分內(nèi)直徑D=8000mm、底部支座設(shè)厚度為30mm的裙梁并支

2、撐在8個(gè)支座上；下部接圓錐形漏斗，底部出口內(nèi)直徑d=900mm。煤斗錐體部分的內(nèi)表面設(shè)3mm厚1Cr13不銹鋼板耐磨層；鋼板選用Q345B和Q235B；焊條：E50型（Q345B與Q345B之間）、E43型（Q235B與Q235B之間）。不銹鋼襯板塞焊采用A307焊條；焊條、焊絲、焊劑在使用前，要求先試焊。煤斗單個(gè)總重為：34.4t；（其中錐斗體=9.81t、裙梁=12.86t、直筒體=6.23t、頂蓋=5.5t。）2編制依據(jù)2.1《煤斗施工圖》（F9741S-T0310）；2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

3、規(guī)范》GB50205-2001；2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火電發(fā)電廠》DL5009.1-2002。2.6.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2006年版2.7《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—912.8《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—862.9《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—882.10《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇2.11.業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)文件要求。3施工準(zhǔn)備3.1.施工部署鋼煤斗因量重、體積大、安裝工作半徑跨距遠(yuǎn)，考慮運(yùn)輸和

4、安裝因素，決定分段預(yù)制，鋼煤斗安裝時(shí)采用邊安裝邊組裝的方式，鋼煤斗運(yùn)輸采用平板拖車，吊裝擬用M-250大噸位履帶吊進(jìn)行。鋼煤斗制作在1200m2的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，配備一臺(tái)10噸的龍門吊（龍門吊基礎(chǔ)為400×600×60000mm第21頁(yè)共21頁(yè)軌道條型砼基礎(chǔ)）和一臺(tái)25噸的汽車吊配合材料倒運(yùn)，構(gòu)件翻身，成品及半成品出模等。下料采用剪板機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，鋼板及型鋼采用卷板機(jī)煨彎，構(gòu)件采用直流或交流弧焊機(jī)手工電弧焊，機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備一覽表。3.2施工準(zhǔn)備人力配備技術(shù)員施工員安全員質(zhì)檢員材料員2人2人1人1人1人班組長(zhǎng)鉚工焊工打磨工電工2人15人15人10

5、人1人起重工其他2人10人3.3工器具、機(jī)械計(jì)劃10噸龍門吊汽車吊250噸履帶吊電焊機(jī)等離子切割機(jī)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)20臺(tái)3臺(tái)焊條保溫筒手拉葫蘆20噸平板車角向磨光機(jī)氧、乙炔半自動(dòng)切割機(jī)20只15個(gè)1輛20只4臺(tái)照明燈卷板機(jī)千斤頂自動(dòng)埋弧焊磁鐵鉆15套1臺(tái)6個(gè)22根據(jù)圖紙進(jìn)行節(jié)點(diǎn)板放樣和詳圖設(shè)計(jì)，審批后作為圖紙的一部分指導(dǎo)施工。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，結(jié)合本公司的機(jī)械設(shè)備狀況，編制焊接工藝，作為指導(dǎo)工程施工的依據(jù)。根據(jù)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，如設(shè)計(jì)有特殊的焊接工藝要求時(shí)，還需對(duì)相關(guān)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考試，合格后方可持證上崗。提前

6、對(duì)用于本工程的所有施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，達(dá)到正常使用狀態(tài)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備進(jìn)場(chǎng)完好率為100%。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃安排編制物資供應(yīng)計(jì)劃。物資進(jìn)場(chǎng)后，分規(guī)格整齊堆碼，并核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)，及時(shí)用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。第21頁(yè)共21頁(yè)對(duì)制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具送計(jì)量鑒定部門進(jìn)行鑒定，合格后方可投入使用。4施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程放樣→號(hào)料→下料→鋼板對(duì)接→邊緣加工、矯正→卷板煨彎→組拼→拼裝質(zhì)量檢查→焊接→焊縫檢驗(yàn)→矯正→半成品出模4.2施工方法原料進(jìn)場(chǎng)認(rèn)真驗(yàn)收，檢查鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)

7、、劃痕深度是否超過(guò)規(guī)范要求，是否有夾層、裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格的鋼材立即停止使用，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并及時(shí)反映。原材料必須有質(zhì)保書，并與原材料相符合，及時(shí)上報(bào)工程部，合格后方可使用。4.2.1放樣施工前，必須仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)安裝尺寸和螺栓孔距，按1:1的比例放出構(gòu)件節(jié)點(diǎn)大樣，用鐵皮組做樣板，并再次核對(duì)各部分的尺寸。放樣時(shí)所用計(jì)量工具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定，同時(shí)要根據(jù)焊接工藝要求、焊縫高度等預(yù)留焊接收縮量。樣板應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工部位等。樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。樣板制作精度要求如下表：偏差名稱平行線距離和分段尺寸長(zhǎng)、寬度距離兩對(duì)角線差加工樣板角度

8、偏差極限±0.5mm±0.5mm±0.5mm±1.0