頂板管理規(guī)范

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1、頂板管理規(guī)范目錄2.11采煤工作面的頂板支護(hù)材料規(guī)格及要求??42.15綜采工作面礦壓監(jiān)測(cè)管理規(guī)范??113.7掘進(jìn)工作妞的頂板支護(hù)材料規(guī)格及要求??143.9掘進(jìn)工作面礦壓監(jiān)測(cè)管理規(guī)范191.1嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司及其以上的各項(xiàng)政策、法規(guī)和規(guī)定，杜絕采用國(guó)家安監(jiān)總局和集團(tuán)公司明令禁止的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。1.2生產(chǎn)技術(shù)部在巷道設(shè)計(jì)吋要盡量避開應(yīng)力集中區(qū)和構(gòu)造影響區(qū)。巷道開掘地點(diǎn)要選在頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好的地方，且要避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。新掘巷道與原有巷道的方位要盡量保持較大的夾角。要根據(jù)巷道圍

2、巖情況進(jìn)行合理的支護(hù)設(shè)計(jì)，圍巖性質(zhì)變化時(shí)要及時(shí)提高支護(hù)強(qiáng)度，必要時(shí)需改變支護(hù)方式。1.3生產(chǎn)技術(shù)部從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法。炮掘巷道要合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和放炮等各工序的有關(guān)參數(shù)，減少對(duì)頂板管理的影響人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)辦公，制定相應(yīng)的施工方案、并對(duì)施工過程的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行把關(guān)，對(duì)存在問題要及時(shí)協(xié)調(diào)；對(duì)于頂板管理危險(xiǎn)區(qū)域，組織成立專門服務(wù)組，制定相應(yīng)的施工方案，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟班指導(dǎo)。1.5地質(zhì)測(cè)量部要加強(qiáng)對(duì)采掘工作面的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，對(duì)掘進(jìn)工作面存在的并

3、可能對(duì)頂板管理構(gòu)成威脅的斷層、無碳柱、沖刷帶、擠壓帶、軟煤區(qū)、頂板破碎區(qū)等地質(zhì)構(gòu)造作出詳實(shí)的、準(zhǔn)確的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，為制定合理的規(guī)程及防范措施提供依據(jù)，防止因地質(zhì)條件變化而引發(fā)頂板事故。1.6安全監(jiān)察部要加強(qiáng)井下所有地點(diǎn)頂板隱患的排査和隱患的追蹤整改，并對(duì)各頭面施工現(xiàn)場(chǎng)的頂板安全監(jiān)督、管理，負(fù)責(zé)各類頂板事故的分析、總結(jié)、建檔。1.7調(diào)度指揮部要加強(qiáng)礦井頂板管理調(diào)度指揮工作，參與井下頂板隱患的巡查，并加強(qiáng)綜采工作面頂板安全監(jiān)督、管理，負(fù)責(zé)對(duì)各類頂板事故、重大隱患下發(fā)事故分析單。1.8機(jī)電管理部要參與井下頂板

4、隱患的巡查，加強(qiáng)對(duì)礦壓觀測(cè)、頂板監(jiān)測(cè)所用儀器儀表、設(shè)備等技術(shù)把關(guān)以及錨桿鉆機(jī)、支架維修和發(fā)放的監(jiān)督管理；并負(fù)責(zé)井下各機(jī)電硐室的頂板管理。11.9通風(fēng)區(qū)要參與井下頂板隱患的巡査，并負(fù)責(zé)巡査管理礦井主要進(jìn)、回風(fēng)斜井，主要回風(fēng)巷、無運(yùn)輸任務(wù)的進(jìn)、回風(fēng)斜巷和巷道、瓦斯泵站、瓦斯排放點(diǎn)、各通風(fēng)設(shè)施處5米范圍

5、Aj的巷道、瓦斯抽放泵站、打鉆區(qū)域的頂板。式，必須采用壁式采煤法。綜采工作面采用液壓支架，普采工作面使用單體柱和31型梁組合進(jìn)行支護(hù)。所采取支護(hù)強(qiáng)度的選擇，應(yīng)根裾礦壓觀測(cè)及地質(zhì)資料等進(jìn)行科學(xué)計(jì)算,并滿足驗(yàn)算要

6、求。2.2回采工作面必須編制作業(yè)規(guī)程。規(guī)程中要對(duì)梁端距、最大（小）控頂距、老塘頂板管理、泵站壓力的選取、支架初撐力、進(jìn)入煤幫作業(yè)、兩端頭及兩巷超前支護(hù)、頂板事故預(yù)防和應(yīng)急處理、應(yīng)急材料的備用等進(jìn)行明確規(guī)定。在回采過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。2.3回采工作妞初采前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，對(duì)初采期間的頂板管理及回采期間的兩端頭老塘處頂板管理要有明確的說明和要求。初（回）采期間，現(xiàn)場(chǎng)“三員”重點(diǎn)落實(shí)專項(xiàng)措施的執(zhí)行情況，重點(diǎn)對(duì)支架初撐力、兩巷超前支護(hù)支柱壓力及兩端頭處退錨放頂措施執(zhí)行情況進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)

7、管，發(fā)生措施落實(shí)不到位、現(xiàn)場(chǎng)存在重大安全隱患時(shí)應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，防止事故的擴(kuò)大和發(fā)生。2.4當(dāng)初采工作面推進(jìn)度超過預(yù)期初次來壓范圍，且頂板冒落高度達(dá)不足采高的1.5?2倍時(shí)，需制定專項(xiàng)頂板安全技術(shù)措施。加強(qiáng)工作面頂板和兩巷頂板支護(hù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行兩端頭處退錨放頂措施等相關(guān)要求，頂板垮落充分后初采放頂結(jié)束進(jìn)入正常的回采階段。2.5回采過程中，嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計(jì)規(guī)定的煤柱進(jìn)行回采。2.6采煤工作面無端頭支架支護(hù)的工作面必須有專項(xiàng)設(shè)計(jì)和方案，以確保支護(hù)強(qiáng)度滿足回采頂板管理耍求。2.7采煤工作面遇頂?shù)装?/p>

8、松軟或破碎、過斷層、過老空、過陷落柱、安全技術(shù)措2施，措施屮應(yīng)重點(diǎn)對(duì)頂板管理進(jìn)行說明。2.8工作妞切眼安裝、初采、末采和出架等情況，必須制定頂板管理專項(xiàng)措施。2.9十五號(hào)煤層堅(jiān)硬頂板回采，要制定專項(xiàng)的放頂設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。2.10.1各采煤工作面必須在作業(yè)規(guī)程（措施）中要明確頂板管理，對(duì)頂板支護(hù)方式、頂板支護(hù)驗(yàn)算、頂板監(jiān)測(cè)手段及方法等進(jìn)行說明，并有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性。2.10.2作業(yè)規(guī)程（措施）屮必須明確規(guī)定頂板應(yīng)急材料的規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)及管理要求。2.11采煤工作面的頂板支護(hù)材料規(guī)格及要求2

9、.11.1板梁規(guī)格直徑不得小于160mm。圓木長(zhǎng)度在4米以下的，圓木直徑不得小于180mm。圓木長(zhǎng)度在4米以上的，圓木直徑不得小于200mm。圓木長(zhǎng)度在8米的，圓木直徑不得小于220mm。2.11.2液壓?jiǎn)误w柱的壓力及支設(shè)要求：直徑為100mm的初撐力不得小于90KN;直徑為80mm的初撐力不得小于60KN；液壓?jiǎn)误w柱的支撐高度應(yīng)低于最大支護(hù)高度的0.1米，高于最低支護(hù)高度的0.2米。2.11.3在同一采煤工作中，不得使用不同類型和不同性能