中鋼1280高爐技術(shù)操作規(guī)程

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1、1280m3高爐技術(shù)操作規(guī)程中鋼1280高爐技術(shù)操作規(guī)程第一章值班室操作規(guī)程(一）原燃料管理精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，高爐所用的原燃料必須經(jīng)過嚴格驗收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。<一>原燃料質(zhì)量要求1）高爐所用原燃料必須符合公司或廠部的技術(shù)標準，否則應(yīng)拒絕收卸并報告調(diào)度主任。2）原燃料理化性能要求及波動范圍。A、燒結(jié)礦TFe＜±0.5%CaO/SiO2≤±0.05S≤±0.08%FeO=（8～12）%篩分指數(shù)（≤5mm）≤3%粒度5～40mm＞80%B、球團礦TFe＜±0.5%FeO＜±1.5%S≤±0.05%CaO≤±0.05

2、%篩分指數(shù)（≤5mm）≤2%平均抗壓強度＞2500N/個小于2500N/個的球≤2%還原度≥65%粒度6～15mm＞90%C、白云石MgO≥19%SiO2≤2%粒度15～40mm＞80%D、螢石CaF2≥95%SiO2≤4.5%S≤0.10%粒度8～50mm＞80%E、焦碳水份5±1%灰份11.00～12.5%揮發(fā)份≤1.6%M40≥80M10≤8%粒度25～70mm＞80%<二>原燃料料倉管理1)高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料。2)同一種原料應(yīng)均衡地卸入所占料倉，上料時必須循環(huán)取料，避免局部燒結(jié)倉存時間過長，存放時間長粉末增多的燒結(jié)礦

3、應(yīng)按比例搭配間斷入爐。3)成分無大變化可以不清倉進料，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號，必須通知高爐工長。若成分有較大波動，必須清倉后才能進料，并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。4)為防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應(yīng)少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3，焦倉內(nèi)儲量不能少于1/2，低于上述值必須放料。5)定期對原燃料進行粒度分析，篩分結(jié)果通知值班工長和調(diào)度室。6)值班工長每班最少檢查一次原燃料的理化性能，料倉存料情況，槽下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。7)輔助料的使用由爐長提出，調(diào)度室組織備料。8)原燃料檢查分析制度

4、燒結(jié)：TFeSiO2FeOCaOMgOS篩分2小時一次球團：TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3篩分卸車時取樣分析一次/班。-41-1280m3高爐技術(shù)操作規(guī)程焦碳：水份灰份揮發(fā)份固定碳篩分SM40M10堆比重、灰分全分析每周一次。輔助料：TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3PCaF2MnO均在卸車時取樣分析(二)、配料和爐料校正<一>配料1)變鐵種配料由爐長制定方案，主任審定后執(zhí)行。高爐工長臨時調(diào)整爐渣堿度變配比后匯報調(diào)度。鑄造鐵變煉鋼鐵，降爐溫至L10后應(yīng)減小降低幅度，同時適當(dāng)提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當(dāng)快些，提前降低

5、爐渣堿度。2)休復(fù)風(fēng)料由爐長制定，主任審定后執(zhí)行。3)洗爐料由爐長制定，主任審定后執(zhí)行。4)高爐開、停爐配料由主任、生產(chǎn)主任制定。經(jīng)爐長、值班工長討論，由生產(chǎn)副廠長審定后執(zhí)行。<二>爐料校正1)原燃料理化性能有較大波動，估計影響超過4小時，應(yīng)及時調(diào)整配料，并報告值班主任。2)設(shè)備故障被迫長時間低風(fēng)溫或慢風(fēng)操作時，根據(jù)爐況需要調(diào)整焦炭負荷。3)變料時值班工長填寫變料單交主控室卷揚工，并檢查變料后實際裝入情況。(三)、裝料管理制度1.高爐基本裝料制度由爐長決定，不輕易變動；如需臨時調(diào)整，超過4小時由車間主任決定。2.值班工長每班檢查電子秤稱量狀況一次，槽下工每

6、班檢查電子秤零位兩次，及時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進行補償。3.高爐輪流從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及時帶走，稱量斗積灰要及時清除。4.高爐使用礦石批重應(yīng)保持相對穩(wěn)定，爐況需要改變礦批時要分次進行。5.爐況正常時兩探尺偏差要求小于0.5m，單探尺作業(yè)應(yīng)適當(dāng)降低料線300-500mm操作，工作時間不宜超過12小時，經(jīng)常觀察探尺情況，專業(yè)人員每天檢查一次并記錄；休風(fēng)檢修后必須校正料線零位。6.高爐計劃檢修時，通知計控室校驗槽下及爐頂電子秤，如實記錄，一般每月一次，槽下所有磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。7.供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由主

7、任同生產(chǎn)副廠長決定。(四)、正常爐況標志正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在：1、探尺曲線：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。2、風(fēng)口工作：風(fēng)口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。3、出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大于1440℃，一爐鐵前后鐵水溫度均勻，相鄰兩爐鐵［Si］波動不大于0.15%，出鐵時有較多石墨炭飛揚，鐵樣斷口為灰口。4、煤氣流分布穩(wěn)定：CO2％曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低

8、，爐頂綜合煤氣中CO2％含量穩(wěn)定。5、爐喉溫度：各點穩(wěn)定在一定范圍