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《淺析燒結(jié)工序能耗》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、淺談燒結(jié)工序能耗摘?要：從固體燃耗、點火熱耗、余熱利用等方面闡述了降低燒結(jié)工序能耗的主要途徑，以及降低工序能耗的措施。關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦；工序；節(jié)能；降耗；措施一、前言近兩年來，隨著鋼材市場的持續(xù)疲軟，鋼材價格始終徘徊在較低水平，而原材料的價格卻在不斷上漲，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)效益滑坡。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，各企業(yè)都在降低生產(chǎn)成本上下功夫，節(jié)能降耗、挖掘企業(yè)自身潛力、向內(nèi)部要效益已成為所有企業(yè)組織生產(chǎn)的主要任務(wù)。八鋼2臺燒結(jié)機分別于2007年、2008年投產(chǎn)。表1為2007年以來八鋼265m2燒結(jié)機能耗統(tǒng)計狀況。表1八鋼265m2燒結(jié)機能耗統(tǒng)計時間利用系數(shù)t
2、.m-2.h1工序能耗kg/t固體燃料消耗kg/t煤氣消耗MJ/t電耗kWh/t水耗kg/t20071.126551169.967.280.21220081.167262167.48620.17620091.365649160.7852.70.07720101.4846.9241.7274.751.60.12720111.49413678.954.150.102二、降低燒結(jié)工序能耗的措施（一）降低固體燃料的消耗 固體燃料消耗在燒結(jié)工序能耗中占的比重最大，達75%～80%，降低工序能耗首先要考慮的是降低固體燃料的消耗。分析整個燒結(jié)工藝過程，影響
3、固體燃料消耗的主要因素為含鐵原料的物理化學(xué)性質(zhì)、混合料的溫度、混合料水分、混合料的粒度組成、固體燃料的粒度、燒結(jié)料層厚度、熔劑的性質(zhì)及添加量等。1、原料合理搭配 由于赤鐵礦在燒結(jié)過程中與CO發(fā)生還原反應(yīng)：Fe2O3＋CO→Fe3O4＋CO2，消耗了一部分燃料，另外，由于赤鐵礦可以在燃燒時進行分解：3Fe2O3＝2Fe3O4＋0.5O2，也吸收一部分熱量，而磁鐵礦在燒結(jié)過程中與氧氣發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，節(jié)省燃料。因此燒結(jié)原料的搭配中應(yīng)盡量降低赤鐵礦用量。合理使用冶金廢雜料，不僅可以解決污染問題，還能變廢為寶。八鋼燒結(jié)廠目前使用的冶金廢雜物有：高爐瓦
4、斯灰，各種布袋除塵灰，軋鋼氧化鐵皮，除塵紅灰，煉鋼壓濾污泥等。表2為八鋼265m2燒結(jié)用料成分。表2八鋼265m2燒結(jié)用料成分名稱單耗，kg/tSiO,%CaO,%MgO,%TFe,%C,%Zn,%S,%高爐瓦斯灰12.55.714.510.9521.1448.950.7／氧化鐵皮12.121.983.10.8870.86／／0.11軋鋼除塵灰3.392.682.150.9965.16／／0.22煉鋼污泥9.878.317.152.2353.253.50.360.19燒結(jié)除塵灰11.15.3516.72.2946.291.10.0460.84燒
5、結(jié)生產(chǎn)使用生石灰作熔劑，不僅可以提高混合料溫度，減少或消除過濕層，改善料層透氣性，而且生石灰消化生成的消石灰膠體顆粒有凝聚作用，有利于混合料的成球，并提高了料球強度，改善了混合料的透氣性，為厚料層燒結(jié)創(chuàng)造了條件。但在配加生石灰過程中應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)適量添加，不能過大，否則會使混合料過分疏松，堆密度降低，生球強度變差，進而影響燒結(jié)過程。 2、控制燃料粒度及粒度組成 燒結(jié)所用固體燃料的粒度與混合料的特性有關(guān)，一般應(yīng)由實驗確定。但實驗室和實際生產(chǎn)都證明了在精礦燒結(jié)時，固體燃料的最好粒度范圍是0.5～3mm，大于3mm和小于0.5mm粒級的存在都是
6、不希望的，這部分粒級含量的增加均會使固體燃耗增加，燒結(jié)礦成品率降低。設(shè)法控制固體燃料的粒度及組成是所有的燒結(jié)廠為高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗而應(yīng)采取的一項重要措施。3、提高混合料溫度（1）當燒結(jié)混合料溫度較低時，水汽在料層中冷凝，形成過濕現(xiàn)象，使燒結(jié)料層透氣性變壞。提高混合料的溫度，使其達到露點以上，可以顯著減少或消除水汽在料層中的冷凝量，降低過濕層對氣流的阻力，從而改善了料層透氣性，使抽過料層的空氣量增加，為料層內(nèi)的熱交換創(chuàng)造了良好的條件，燃燒速度加快，提高臺時產(chǎn)量，節(jié)約固體燃料。（2）提高混合料溫度的措施主要有：生石灰預(yù)熱、熱水預(yù)熱、熱返礦預(yù)熱、蒸汽預(yù)
7、熱及燒結(jié)廢氣預(yù)熱等。（3）另外使用生石灰作為強化燒結(jié)與節(jié)能的重要措施，并用80℃左右的熱水消化生石灰，使混合料的溫度提高了20℃左右。同時，改一次混合加冷水為加熱水工藝。另外，由于我廠采用的熱返礦不直接參加配料工藝，熱振篩篩下的小于5mm的熱返礦直接用鏈板輸送機送到預(yù)熱滾筒和部分一次混合料混勻、潤濕，使混合料溫度提高了50℃以上。通過這些方法，使送往燒結(jié)機的燒結(jié)料溫度可達70℃左右，為節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。八鋼燒結(jié)廠在生產(chǎn)過程中，配加適量的燒結(jié)劑，因為燒結(jié)劑在節(jié)能降耗中的作用也是不可忽視的。（二）強化燒結(jié)劑的合理搭配（1）降低固體燃料消
8、耗燒結(jié)料中的配碳量決定著燒結(jié)溫度、氣氛性質(zhì)及燒結(jié)速度。因本產(chǎn)品含有增氧、助燃物質(zhì)，可催化加快固體燃料的燃燒反應(yīng)速度，特別是對固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作
