預應力砼連續(xù)梁、連續(xù)剛構懸臂灌注

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1、1、預應力砼連續(xù)梁、連續(xù)剛構懸臂灌注施工本線路主橋連續(xù)梁最大跨度為168m，為黃草烏江大橋，其主跨型式為96+168+96m預應力砼連續(xù)梁。連續(xù)剛構最大跨度為128m，為涪陵烏江大橋，其主跨形式為（72+128+72）m，中間支點梁高8.8m，跨中及邊跨直線段梁高4.4m，箱梁為單箱單室變截面梁，箱梁頂寬8.1m，底寬6.1m，梁底按二次拋物線變化。砼為C50，為三向預應力結(jié)構。采用4套菱形掛籃在2個主墩上分別對稱平衡懸灌箱梁。在主墩身周圍用萬能桿件搭設扇形托架，0#梁段在托架上澆注成形，其它懸澆段在掛籃上對稱澆注砼，邊孔直線段在支架上現(xiàn)澆。懸澆

2、段和現(xiàn)澆段施工完成后，對合攏段約束鎖定，灌注砼，完成體系轉(zhuǎn)換。邊跨為支架現(xiàn)澆合攏，主跨利用其中一套掛籃合攏，先合攏邊跨，再合攏中跨。1．1施工順序懸臂灌筑一般梁段邊孔直線段箱型連續(xù)梁施工順序為：0#段施工邊孔合攏中孔合攏。1．2墩頂0#梁段在主墩澆砼前，預埋截工字鋼、角鋼牛腿，墩身施工完后，用萬能桿件拼裝扇形托架，支立聯(lián)接在牛腿及角鋼上，用槽鋼[30a作縱橫梁，在其上支立0#段鋼模板。為消除其非彈性變形，應對托架進行預壓。0#塊施工托架見《墩頂0#塊扇形托架施工布置圖》。1．2．1永久支座與臨時支座（1）臨時支座a、連續(xù)梁：由于橋墩與梁采用支座連

3、接方式，永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須設置臨時支座，用以臨時固結(jié)鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。每個墩頂設置4個臨時支座，其結(jié)構為C40鋼筋砼。在支座內(nèi)設φ32的錨固鋼筋，伸入梁體及墩身1m以上。為了便于臨時支痤的拆除，在其中部設有3cm厚的硫磺砂漿砼夾層兩層，中間布置φ10電阻絲，施工時分層灌注。b、連續(xù)剛構：T構連續(xù)剛構為墩梁固結(jié)體系，0#梁段與墩一次全斷面澆筑。（2）永久支座永久支座采用盆式橡膠支座。單向活動支座的上下導向擋塊必須對正，固定支座上下各部件的縱軸線必須對正。支座四角高差不得大于2mm。1．2．20#梁段施工

4、（1）模板工程側(cè)模及底模采用18mm厚的竹膠合板，內(nèi)模采用竹膠合板和組合鋼?；煊茫四０澹▋晒?jié)段相連接處斷面的模板）是保證端部截面尺寸和孔道位置的重要部件，可采用木模，木?，F(xiàn)場制作，并預留預應力孔道洞口。（2）鋼筋工程為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進度，施工時在現(xiàn)場制作鋼筋綁扎平臺，在平臺上分片分段綁扎吊裝入模。在鋼筋網(wǎng)內(nèi)設鋼管骨架作為起吊點，入模后再拆除鋼管骨架。鋼筋骨架外采用砼作保護層墊塊，強度等級為C50，與梁體標號相同。為保證預應力筋束的位置，金屬波紋管在現(xiàn)場安裝定位。定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎牢固，并增設定位鋼筋。波紋管接頭要平順嚴密，孔道

5、平順、不漏漿。（3）預埋件及預留孔按設計位置正確預埋預埋件和預留預留孔。預留孔在施工完后用砼封堵。模板安裝使用纜索或式垂直提升井架吊裝到位。（4）混凝土灌注砼分兩次灌注成型，先澆筑底板和與腹板相連倒角處砼，待底板砼強度達到設計強度的80%時，在其上支立φ18的鋼管支架，安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋及預應力筋孔道，澆筑腹板、隔板及頂板砼。分層澆筑厚度控制在30~50cm，從兩側(cè)向中間對稱澆筑。外側(cè)模安裝附著式振動器，并配以平板振動器和插入式搗固棒輔助搗固。砼澆筑完后養(yǎng)生至85%強度時，張拉預應力筋。1．3懸臂梁段施工1．3．1掛籃的結(jié)構及特點掛籃的特點是

6、桁架采用菱形結(jié)構，桿件數(shù)量少，結(jié)構穩(wěn)定，剛性好，傳力簡單，受力明確，主梁不外伸，有利于豎向預應力筋的張拉。作業(yè)空間大。本掛籃根據(jù)懸澆段的最大重量和長度而設計，懸澆段的最大梁段長為4.0m，最大梁段砼為77m3，重為192t。掛籃全重35t，掛籃利用系數(shù)0.18，所以掛籃自重較小。為提高掛籃走行時自身的穩(wěn)定度，桁架制成前端后長狀，使桁架走行時的穩(wěn)定系數(shù)大于2.0，滿足規(guī)范要求。（1）桁架部分：該桁架由兩片菱形構件組成，兩者用平聯(lián)系連接，主桿件分別用[25a和[32a槽鋼組成，平聯(lián)系由[16和[20a槽鋼構成，前吊梁和后錨梁均由兩根I45a工字鋼組成

7、。受0#梁段長度的限制，兩桁架主梁要進行拼接成一體，以便施工1號梁段時的聯(lián)體和2號梁段時的分離。（2）吊桿：前吊桿和后錨桿均用φ32精軋螺紋鋼筋，每一前吊桿均配兩臺不同起重能力的千斤頂，以便隨時調(diào)整模板前端的標高。安裝時按設計要求預留上拱度，擰緊螺母。（3）模板：內(nèi)模面板采用40mm厚的松木板，背后襯以槽鋼和角鋼組合成的骨架，骨架各桿件均為栓接，以便拆卸。頂板骨架制成活動式，以適應箱梁內(nèi)腔寬的變化；腹板骨架為拼裝式，以滿足梁高變化的需要。頂板各骨架下方設有滾軸，以減小內(nèi)模前移時的阻力。內(nèi)?；啦捎?根[30a槽鋼組成空腹工字型。側(cè)模及底模板均由4

8、mm厚的鋼板制成，背襯50×50角鋼網(wǎng)格狀加固，角鋼與鋼板間采用焊接，外焊有槽鋼和角鋼組成的骨架，各骨架間的桿件為栓接。骨架上設有滾軸以