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1、環(huán)氧丙烷調(diào)研報(bào)告環(huán)氧丙烷,又名氧化丙烯、甲基環(huán)氧乙烷,是非常重要的有機(jī)化合物原料,是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物。環(huán)氧丙烷為無色醚味液體,低沸點(diǎn)、易燃。有手性,工業(yè)品一般為兩種對(duì)映體的外消旋混合物。與水部分混溶,與乙醇、乙醚混溶。與戊烷、戊烯、環(huán)戊烷、環(huán)戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒,對(duì)粘膜和皮膚有刺激性,可損傷眼角膜和結(jié)膜,引起呼吸系統(tǒng)疼痛,皮膚灼傷和腫脹,甚至組織壞死。環(huán)氧丙烷主要用于生產(chǎn)聚醚多元醇、丙二醇和各類非離子表面活性劑等,其中聚醚多元醇是生產(chǎn)聚氨酯泡沫、保溫材料、彈性體、膠粘劑和涂料等的重要原料,各類非離子型表面活性劑在石油、化工、農(nóng)藥、紡織、
2、日化等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。同時(shí),環(huán)氧丙烷也是重要的基礎(chǔ)化工原料環(huán)氧丙烷常用于制造丙二醇、丙醛、異丙醇胺、聚醚、石油破乳劑、消泡劑、合成甘油、有機(jī)酸等,可作為合成樹脂、泡沫塑料、增塑劑及表面活性劑等化工原料;亦可作硝酸纖維素、氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁二烯等樹脂和有機(jī)物質(zhì)的低沸點(diǎn)溶劑等。制備:(HPPO法)過氧化氫直接氧化法(HPPO法)是由過氧化氫(雙氧水)催化環(huán)氧化丙烯制環(huán)氧丙烷的新工藝,生產(chǎn)過程中只生成環(huán)氧丙烷和水,工藝流程簡單,產(chǎn)品收率高,沒有其他聯(lián)產(chǎn)品,基本無污染,屬于環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。如今過氧化氫真接氧化法工藝分別由贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)(原德固薩,Degussa)與伍德(Uh
3、de)公司、陶氏化學(xué)和巴斯夫(BASF)公司聯(lián)合開發(fā)和工業(yè)化推廣。2001年,贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)和伍德公司在德國法蘭克福建設(shè)了1套過氧化氫法試驗(yàn)性裝置,測試最佳催化劑和測定臨界參數(shù),并開始對(duì)技術(shù)進(jìn)行工業(yè)化設(shè)計(jì)。2003年,贏創(chuàng)推出該技術(shù)的商業(yè)化工藝包。2006年5月,韓國環(huán)氧丙烷和聚酯薄膜生產(chǎn)商SKC公司從贏創(chuàng)和伍德購買專利,開始在韓國蔚山建設(shè)世界第1套過氧化氫法環(huán)氧丙烷裝置,該裝置生產(chǎn)規(guī)模為10萬t/a,2008年7月已建成投產(chǎn),生產(chǎn)運(yùn)行良好。贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)正在與俄羅斯天然氣寡頭Gazprom的子公司Sibur談判,計(jì)劃在俄羅斯建設(shè)過氧化氫和環(huán)氧丙烷聯(lián)合生產(chǎn)裝置。2001年,陶氏化學(xué)
4、從EniChem公司購買了利用過氧化氫作為氧化劑來生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的實(shí)驗(yàn)室技術(shù),還包括在意大利的1套試驗(yàn)裝置。2003年,陶氏化學(xué)和巴斯夫開始合作開發(fā)過氧化氫法技術(shù)并將其商業(yè)化。2006年,陶氏化學(xué)與巴斯夫公司共同宣布在比利時(shí)安特衛(wèi)普合資建設(shè)30萬t/a過氧化氫法環(huán)氧丙烷裝置,計(jì)劃于2009年初建成投產(chǎn)。2008年6月,陶氏化學(xué)與泰國SiamCement集團(tuán)(SCG)合資建立的SCG-DOW集團(tuán)在泰國的環(huán)氧丙烷裝置動(dòng)工,使用陶氏與巴斯夫聯(lián)合開發(fā)的過氧化氫法工藝,產(chǎn)能為39萬t/a,該項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于2011年投入運(yùn)營。陶氏化學(xué)還計(jì)劃2010年在瑞士開工建設(shè)38萬t/a過氧化氫法環(huán)氧丙烷
5、項(xiàng)目。中國大連化學(xué)物理研究所也從事過氧化氫法技術(shù)的研究。2002年,大連化物所與中石化簽訂了中試合作合同,2005年上半年大連化物所“反應(yīng)控制相轉(zhuǎn)移催化丙烯氧化制環(huán)氧丙烷小試研究”通過了由中石化組織的技術(shù)鑒定。2008年8月,大連化物所研發(fā)的雙氧水直接氧化丙烯制環(huán)氧丙烷技術(shù)通過了由遼寧省科技廳組織的鑒定。發(fā)展歷程我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)始于20世紀(jì)60年代,起步生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)技術(shù)水平較低。80年代后,我國陸續(xù)引進(jìn)AsahiGlass、MitsuiToatsu、ShowaDenko等較為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),推動(dòng)了國內(nèi)環(huán)氧丙烷技術(shù)的發(fā)展。2000年之后中國環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)快速增長階段
6、。2004年是中國聚醚行業(yè)發(fā)展最為迅猛的一年2005年受國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)、原料供應(yīng)等方面因素影響聚醚行業(yè)的增速略有降低。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面硬泡聚醚行業(yè)在2005年實(shí)際增長幅度不大軟泡聚醚行業(yè)在2005年下半年發(fā)展較快。2006年是中國PO發(fā)展史上非常重要的一年。首先多套新建、擴(kuò)建設(shè)備投入生產(chǎn)供需關(guān)系從緊俏局面逐步走向平衡;其次市場價(jià)格從往年高位稍有回落;生產(chǎn)商利潤明顯降低。最后下游衍生物的需求市場從2005年的壓抑中釋放出來PO及其衍生物需求總量在2006年得到了快速增長。目前我國聚醚多元醇生產(chǎn)企業(yè)有30多家2005年生產(chǎn)能力已達(dá)113.5萬t其中萬t級(jí)規(guī)模以上的有近20家。主要生產(chǎn)廠
7、家有上海高橋石油化工公司聚氨酯事業(yè)部、中海殼牌、江蘇鐘山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、錦化化工集團(tuán)公司、山東東大化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司、福建湄州灣氯堿工業(yè)有限公司、天津大沽化工廠等。根據(jù)聚氨酯工業(yè)發(fā)展情況分析未來幾年我國聚醚多元醇消費(fèi)需求年增長預(yù)計(jì)將保持在10%以上。2008年我國聚全球范圍內(nèi)生產(chǎn)PO的3種方法中氯醇法和共氧化法仍占主導(dǎo)地位這2種工藝會(huì)在相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)并存共氧化法生產(chǎn)工藝在短期內(nèi)無絕對(duì)優(yōu)勢淘汰氯醇法工藝。我國大部分企業(yè)采用的是氯醇法現(xiàn)通過加大技術(shù)改造尤其是利用生化處理技術(shù)較好