在erp的世界里實現(xiàn)aps

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1、摘要：僅僅能力約束還是不夠的，還要考慮物料的約束，需求的約束，供應商資源約束，運輸資源的約束，分銷資源的約束,財務資金的約束，即產(chǎn)生了APS高級計劃排程系統(tǒng)。在ERP的世界里實現(xiàn)APS－－基于工廠的生產(chǎn)計劃（上）byAMT蔡穎先看一下生產(chǎn)計劃的歷史,現(xiàn)在與將來從二戰(zhàn)以后,我們在生產(chǎn)計劃上開發(fā)了很多生產(chǎn)計劃系統(tǒng),最早是用EOQ經(jīng)濟訂貨點系統(tǒng),2-Bin雙位系統(tǒng),LP線性規(guī)劃,在美國物料資源較為豐富,在生產(chǎn)管理上主要集中在人工的效率,產(chǎn)生了基于無限約束的MRP物料需求計劃,在資源比較匱乏的日本開發(fā)出JIT看板拉式系統(tǒng),主要集中在減少物

2、料的浪費.在以色列主要關心關鍵資源的能力效率,產(chǎn)生了TOC約束理論以解決提高瓶頸的效率來整體提高企業(yè)效率.在一些項目管理時間較長的制造環(huán)境下如(造船),美國海軍設計出PERT計劃評審技術/CPM關鍵路徑法,MRP系統(tǒng)與財務的結(jié)合產(chǎn)生MRPII制造資源計劃系統(tǒng)來優(yōu)化企業(yè)制造資源,現(xiàn)在管理資源的領域已擴展到工程,人力資源,供應商,分銷的ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)以整合企業(yè)資源.不幸的是,以上的系統(tǒng)都沒有很好的解決企業(yè)效率的基本問題-能力約束.FCS有限能力計劃利用TOC的原理,全面進行多重資源約束的優(yōu)化計劃.但是,僅僅能力約束還是不夠的,

3、還要考慮物料的約束,需求的約束,供應商資源約束,運輸資源的約束,分銷資源的約束,財務資金的約束,即產(chǎn)生了APS高級計劃排程系統(tǒng),結(jié)合JIT和TOC的優(yōu)勢產(chǎn)生DFM需求流制造系統(tǒng).企業(yè)的競爭是供應鏈的競爭,整合企業(yè)上游下游的供應鏈,使之形成供應鏈聯(lián)盟,就需要用到SCM供應鏈計劃.計劃演變示意圖(來源于FCS作者GerhardPlenert,BillKirchmier)FCS有限能力計劃已發(fā)展十多年,它的基本算法是:1,基于訂單任務(Job-based)2,基于事件(Event-based)3,基于資源(Resource-based,

4、TOC)APS高級計劃排程的基本算法是:1,基于訂單任務(Job-based)訂單優(yōu)先級計劃2,基于事件(Event-based)資源利用率最大化計劃3,基于資源(Resource-based,TOC)瓶頸約束計劃具體算法請參閱4,基于物料約束的可行的計劃5,基于歷史,現(xiàn)在,未來的需求計劃6,基于供應資源的分銷計劃7,基于運輸資源運輸計劃8,基因算法計劃-是未來的發(fā)展:一種自適應的學習的模式.起源于它的在自然界的進化的行為,在程序里,建立一模擬個體的人類.在模擬的競爭環(huán)境,經(jīng)歷一進化的過程.它是基于生物基因繁殖,其計劃主要是用生物

5、基因的平行類推法,正在研究中.在ERP系統(tǒng)上如何實現(xiàn)APS實施生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)APS是相當復雜的.首先要有良好的計劃:1,軟件計劃.2,硬件計劃.3,實施測試計劃.4,培訓計劃.5,轉(zhuǎn)換計劃.要有良好的MRP與APS的理論知識,改變現(xiàn)狀的決心及數(shù)據(jù)的準確性.APS的主要功能是基于資源,工藝流程,物料約束,進行生產(chǎn)計劃排程.要與ERP軟件進行集成.對ERP里的生產(chǎn)訂單和任務,及相應的生產(chǎn)活動,進行優(yōu)化排程,產(chǎn)生生產(chǎn)訂單和派工單,然后,導回到ERP系統(tǒng).資源和工藝路徑信息按照APS邏輯對每一個物料定義工藝信息,在物料組文件里,明確定

6、義資源組和特別的資源如機器.明確定義每一個工序的人工資源和班組的大小.工序號必須和資源子項一致,并且和物料聯(lián)系在一起.外加工工序也要設置.次要資源也需要定義.考慮替換資源.準備時間.要設置準備時間距陣.在ERP里的虛項下面的資源子項需要重新設置工藝流程和工序號.訂單與排程信息APS計劃提供幾種方法處理生產(chǎn)訂單和計劃信息.如:計算訂單開始與結(jié)束時間:可以根據(jù)批量,負荷,物料約束和計劃規(guī)則自動計算開始日期和結(jié)束日期.這就取代了靜態(tài)提前期為動態(tài)提前期.機器分配:對特別的機器要分配給一個工序,按機器的實際運行時間自動更新訂單相關的工藝流程

7、ODR(Order-dependRouting).車間文檔:車間文檔能包括更詳細的工藝信息.如次要資源和班組大小.派工單:計劃到小時和分鐘.自動訂單下達:生產(chǎn)定單能基于計劃員定義的參數(shù)自動下達.自動平衡主生產(chǎn)計劃的負荷:主生產(chǎn)計劃能被自動確認,平衡生產(chǎn)活動的負荷.訂單任務狀態(tài)APS邏輯提供幾種方法決定未完成的工序和訂單的剩余工作.這就意味著管理實際生產(chǎn)活動的方法會改變.在實施APS之前,要按APS的邏輯進行數(shù)據(jù)準備:資源:資源是反映發(fā)生在工序上的生產(chǎn)能力.資源也許是單一的機器,一組機器或一組操作者.工作中心(WorkCenter)

8、通常定義為可互換的資源.其單位可以是HR-小時,MN-分鐘,SC-秒,DY-天.資源類型:在ERP的物料主文件里需要補充定義資源類型:它們分為N-單一資源,I-無限資源,C-并發(fā)資源,G-資源組,P-共享資源.A-可調(diào)整共享資源,S-準備資源資源的