年產(chǎn)10萬噸j甲醇精餾工藝研究設(shè)計論文（可編輯）

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1、摘要甲醇作為及其重要的有機化工原料，是碳一化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。長期以來，甲醇都是被作為農(nóng)藥,醫(yī)藥，染料等行業(yè)的工業(yè)原料，但隨著科技的進步與發(fā)展，甲醇將被應(yīng)用于越來越多的領(lǐng)域。屮醇是一種無色、透明、易燃、易揮發(fā)的右毒液體，略有酒精氣味。分子量32.04,相對密度0.79220/4°C,熔點-97.8°C，沸點64.5°C，閃點12.22°C,自燃點463.89°C,蒸氣密度1.11，蒸氣壓13.33KPal00mmIIg21.2°C,蒸氣與空氣混合物爆炸下限6?36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和

2、許多其他有機溶劑相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。甲醇用途廣泛，是基礎(chǔ)的有機化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要應(yīng)用于精細化工，塑料等領(lǐng)域，用來制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇在深加工后可作為一種新型清潔燃料,也加入汽油摻燒。我國的中醇工業(yè)經(jīng)過十兒年的發(fā)展，生產(chǎn)能力得到了很大提高。1991年，我國的生產(chǎn)能力僅為70萬噸，截止2004年底,我國甲醇產(chǎn)能已達740萬噸，117家生產(chǎn)企業(yè)共生產(chǎn)甲醇440.65萬噸,2005年甲醇產(chǎn)量達到500萬噸，比2004年增長22.2%,進口量99.1萬噸

3、，因此下降3.1%。于上世紀末相比，現(xiàn)在新建甲醇規(guī)模超過百萬噸的己不再少數(shù)。在2004??2008年新建的14套屮醇裝置中平均規(guī)模為134萬t/a,其中卡塔爾二期工程項目高達230萬t/ao最小規(guī)模的是智利甲醇項H,產(chǎn)能也達84萬t/a，一些上世紀末還稱得上經(jīng)濟規(guī)模的60萬t/a裝置因失去競爭力而紛紛關(guān)閉。大型甲醇生產(chǎn)裝置必須具備與其規(guī)模相適應(yīng)的甲醇反應(yīng)器和反應(yīng)技術(shù)。傳統(tǒng)甲醇合成反應(yīng)器有ICI的冷激型反應(yīng)器，Lungi的管殼式反應(yīng)器，Topsdpe的徑向流動反應(yīng)器等，近期出現(xiàn)的新合成甲醇反應(yīng)器有日本東洋工程的MRF-Z反應(yīng)器等，而反

4、應(yīng)技術(shù)方面則出現(xiàn)了Lurgi推出的水冷一氣冷相結(jié)合的新流程。通常的甲醇合成工藝中，未反應(yīng)氣體需循環(huán)返回反應(yīng)器，而KPT則提出將未反應(yīng)氣體送往膜分離器，并將氣體分為富含氫氣的氣體，前者作燃料用，后者返回反應(yīng)器。傳統(tǒng)甲醇合成采用氣相工藝，不足之處是原料單程轉(zhuǎn)化率低，合成氣凈化成本高，能耗高。相比之下，液相合成由于使用了比熱容高，導(dǎo)熱系數(shù)大的長鏈烷烴化合物作反應(yīng)介質(zhì)，可使甲醇合成在等溫條件下進行。關(guān)鍵詞：設(shè)計工藝合成第1章甲醇合成的基本概念3第1.1節(jié)常用的合成方法?3第1.2節(jié)甲醇的合成路線3第1.3節(jié)合成屮醇的目的和意義6第1.4節(jié)本

5、設(shè)計的主要方法及原理7第2章生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備計算9第2.1節(jié)甲醇生產(chǎn)的物料平衡計算?9第2.1.1節(jié)合成塔物料平衡計算9第2.1.2節(jié)粗屮醇精餾的物料平衡計算16第2.2節(jié)甲醇生產(chǎn)的能量平衡計算？19第2.2.1節(jié)合成塔能量計算19第2.2.2節(jié)常壓精餾塔能量衡算20第2.3節(jié)主要設(shè)備計算及選型23第2.3.1節(jié)常壓精餾塔計算23第2.3.2節(jié)初估塔徑25第2.3.3節(jié)理論板數(shù)的計算27第2.3.4節(jié)塔內(nèi)件設(shè)計30第2.3.5節(jié)塔板流體力學(xué)驗算32第2.3.6節(jié)塔板負荷性能34第2.3.7節(jié)常壓塔主要尺寸確定36第2.3.8節(jié)輔助

6、設(shè)備39第3章主設(shè)備圖及工藝流程圖39參考文獻40致謝41第1章甲醇合成的基本概念1.1甲醇的合成方法1.常用的合成方法當今甲醇生產(chǎn)技術(shù)主要采用中壓法和低壓法兩種工藝，并且以低壓法為主，這兩種方法生產(chǎn)的甲醇約占世界甲醇產(chǎn)景的80%以上。高壓法：19.6-29.4Mpa是最初生產(chǎn)屮醇的方法,采用鋅鉻催化劑，反應(yīng)溫度360-400°C,壓力19.6-29.4Mpa。高壓法由于原料和動力消耗大,反應(yīng)溫度高，生成粗屮醇中存機雜質(zhì)含量高,而且投資大，其發(fā)展長期以來處于停頓狀態(tài)。低壓法:5.0-8.0Mpa是20世紀60年代后期發(fā)展起來的甲醇合

7、成技術(shù),低壓法基于高活性的銅基催化劑，其活性明顯高于鋅鉻催化劑，反應(yīng)溫度低240-270QC。在較低壓力下可獲得較高的甲醇收率，且選擇性好，減少了副反應(yīng),改善了屮醇質(zhì)量,降低了原料消耗。此外，由于壓力低，動力消耗降低很多，工藝設(shè)備制造容易。中壓法:9.8-12.0Mpa隨著甲醇工業(yè)的大型化，如采用低壓法勢必導(dǎo)致工藝管道和設(shè)備較大，因此在低壓法的基礎(chǔ)上適當提高合成壓力，即發(fā)展成為中壓法。中壓法仍采用高活性的銅基催化劑，反應(yīng)溫度與低壓法相同,但由于提高了壓力，相應(yīng)的動力消耗略右增加。目前，甲醇的生產(chǎn)方法還主要有①甲烷直接氧化法:2CH4

8、+02一2CH30H.②巾一氧化碳和氫氣合成甲醇,③液化石油氣氧化法2.本設(shè)計所采用的合成方法比較以上三者的優(yōu)缺點，以投資成本，生產(chǎn)成本，產(chǎn)品收率為依據(jù),選擇中壓法為生產(chǎn)屮醇的工藝,用⑶和H2在加熱壓力下，在催化劑作用下合成甲醇，其主