環(huán)評(píng)用詳細(xì)方案

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1、(9)焚燒系統(tǒng)①焚燒爐型比較焚燒爐是焚燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，隨著垃圾焚燒技術(shù)的發(fā)展，焚燒設(shè)備的種類也越來越多，其爐型結(jié)構(gòu)也越來越完善。目前危險(xiǎn)廢棄物處置常用的焚燒爐，按結(jié)構(gòu)類型有回轉(zhuǎn)窯、固定床爐、流化床爐、液體噴射爐等。a、固定床爐傾斜式固定床焚燒爐，傾斜式爐床是將爐子的爐床作成傾斜式，這將便于投料、出灰，并使在傾斜爐床上的廢料一邊下滑一邊焚燒，改善焚燒條件，固定爐床有兩個(gè)燃燒室實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒，一燃室中通入化學(xué)當(dāng)量空氣的50%-80%，廢物在其中發(fā)生揮發(fā)，分析出裂解氣化部分燃燒，二燃室中再通入過量的空氣，使總過量空氣系數(shù)為1.0-2.0，以保證可燃?xì)獾耐耆紵t內(nèi)設(shè)計(jì)高壓送風(fēng)系統(tǒng)，

2、空氣從三個(gè)方向與廢料混合，焚燒在物料的上部進(jìn)行，下部的進(jìn)風(fēng)同時(shí)可以起到促進(jìn)擴(kuò)散燃燒過程,上部的進(jìn)風(fēng)使焚燒火焰產(chǎn)生渦流的作用,增加焚燒滯留時(shí)間。按照過程的熱力性質(zhì)，爐床上的熱力過程可以分為預(yù)熱過程、烘干過程、干餾過程以及燃燒過程等部分。該類型焚燒爐型式很多，主要有固定床爐（主要是小型焚燒爐）、鏈條爐排、滾動(dòng)爐排、傾斜順推往復(fù)爐排、傾斜逆推往復(fù)爐排等。固定式焚燒爐是當(dāng)前各國采用比較多的爐型，也是開發(fā)最早的爐型。它采用活動(dòng)式爐排，可使焚燒操作連續(xù)化、自動(dòng)化，是目前在處理城市垃圾中使用最為廣泛的焚燒爐。1、固定床焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備造價(jià)較低，且可以潛在的降低后續(xù)顆粒物的處理需求，因

3、此相比于回轉(zhuǎn)窯，在中小型危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備中更具有吸引力；（2）技術(shù)發(fā)展較為成熟，具有對(duì)垃圾的預(yù)處理要求不高，對(duì)垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，運(yùn)行及維護(hù)簡便。固定床焚燒爐的缺點(diǎn)：（1）對(duì)于液體廢物的適應(yīng)能力遠(yuǎn)小于回轉(zhuǎn)窯和液體噴射爐；b、流化床焚燒爐流化床作為化學(xué)處理工業(yè)中的設(shè)備已有較長時(shí)間的應(yīng)用，近年來也被考慮用于焚燒有害廢棄物。流化床有循環(huán)床和鼓泡床兩種基本爐型，采用沙礬土石灰石顆粒等做床層，爐溫控制在750-900℃，總過量空氣系數(shù)為1.0-1.5，燃燒氣體在爐內(nèi)的平均停留時(shí)間為1.0s-l.5s。它具有高氣固比率、高傳熱系數(shù)、高湍流度、爐溫均勻、可添加石灰碳酸鈣等物質(zhì)、脫除腐蝕酸性污

4、染物質(zhì)等特點(diǎn)，因此其更適宜燃用發(fā)熱值低且含水份高的燃料，也可摻燒廢液污泥等。由于硫化床燃燒技術(shù)熱強(qiáng)度高，同時(shí)由于其爐內(nèi)蓄熱量大，因而可以減少助燃的油量，節(jié)約高品質(zhì)燃料。為了保證入爐垃圾的充分流化，對(duì)入爐垃圾的尺寸要求仍較為嚴(yán)格，而垃圾在這一點(diǎn)上正是最差的，因此采用流化床燃燒技術(shù)焚燒垃圾，其關(guān)鍵技術(shù)是如何組織起尺寸、重量差別很大的垃圾流態(tài)化工況，需對(duì)垃圾進(jìn)行一系列篩選、粉碎等處理，使其尺寸性況均一化，同時(shí)由于流化床當(dāng)有鹽類存在時(shí)，對(duì)于固體物質(zhì)有一定的附聚作用，因此，對(duì)于小顆粒的廢物停留時(shí)間要相對(duì)較短。優(yōu)點(diǎn)：適用中容量（單座容量50～200t/d）；公害低；熱傳導(dǎo)佳，燃燒效率高。缺

5、點(diǎn)：操作運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)高；燃料的種類受到限制；要求進(jìn)料顆粒較?。s5cm以下）；單位處理量所需動(dòng)力高；爐床材料易沖蝕損壞。c、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一種多功能的廢物焚燒裝置，可廣泛用于各種固體廢物、污泥、有毒有害廢物、甚至液體廢物的焚燒。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐窯身為一臥式可旋轉(zhuǎn)的圓柱體，它的軸線與水平稍成傾斜（1/100-1/300），窯身較長（L/D2-10），窯的下端接二燃室。它分為兩個(gè)燃燒室，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)燃燒，一燃室殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)起到輸送廢棄物和加強(qiáng)窯內(nèi)混合的作用，轉(zhuǎn)速約1rpm-5rpm，廢棄物在其中的停留時(shí)間約0.5h-1.5h，加料速度控制在使窯內(nèi)廢物填充率為20%，一燃室發(fā)生揮發(fā)，

6、分析出裂解部分燃燒等，二燃室保證可燃?xì)獾耐耆磻?yīng)。目前回轉(zhuǎn)窯的平均熱負(fù)荷約60Btuh-1（約為17.5MW）。按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動(dòng)的方向，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳，傳熱效率高，利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對(duì)速度較大，廢物燃燒氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間較短，增大了二燃室的燃燒負(fù)荷。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時(shí)可以增加氣體的停留時(shí)間，容易實(shí)現(xiàn)密閉性。根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000℃，窯內(nèi)固體尚未熔融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可

7、能高達(dá)1350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點(diǎn)的金屬及其化合物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較完全。熔融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘?jiān)?，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低，歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，熔渣式回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)比較困難，如果溫度控制不當(dāng)，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大?；剞D(zhuǎn)窯工藝特征：（1）轉(zhuǎn)動(dòng)有助于廢物在窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送