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《鍋爐受壓元件焊接技術條》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、GB中華人民共和國國家標準JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件1993-06-01發(fā)布1994-01-01實施國家技術機械工業(yè)局批準11中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了用焊接方法制造鍋爐受壓元件的技術要求和檢查驗收要求。本標準適用于固定式熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于13.7MPa，額定蒸汽溫度不大于540℃的固定式蒸汽鍋爐，對亞臨界壓力蒸汽鍋爐也可使用。本標準中的受壓元件還包括用焊接方法固定在受壓元件上承受載荷的非受壓元件。本標準中的焊接方法包括氣焊、手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊。當采用其他方法時，制
2、造廠參照本標準制定相應的技術要求和檢查驗收要求。使焊接質量不低于本標準的規(guī)定。2引用標準GB150鋼制壓力容器GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級ZBY230A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB/T1612鍋爐水壓試驗技術條件JB/T1614鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法JB/T2636鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB3375鍋爐原材料入廠檢驗JB4730壓力容器無
3、損檢驗JB4420鍋爐焊接工藝評定DL/T5048電力建設施工及驗收技術條件規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析3焊接材料3.1焊接鍋爐受壓元件（下簡稱受壓元件）用的焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體）應按圖樣或工藝文件的規(guī)定選用。3.2焊接材料必須經檢查部門按JB3375規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。4焊工4.1焊接受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證，并且只能在合格證的有效期內擔任屬于考試合格范圍內的產品焊接工作。4.2制造廠應結合工廠的具體情況和焊工擔任的產品對象進行焊工的技術培訓和考試
4、。5焊前準備5.111用焊接方法制造或返修受壓元件時，制造廠必須按JB4420的規(guī)定對所用的焊接工藝評定合格后才能用于生產。制造額定蒸汽壓力不小于9.81MPa蒸汽鍋爐的鍋筒時，焊接工藝評定中的力學性能試驗還應附加高溫拉伸試驗。不允許將其他廠的焊接工藝評定用于本廠受壓元件產品的焊接工作。5.2焊接接頭的坡口形式、尺寸和裝配間隙應按制造廠技術文件的規(guī)定，可參考GB985和GB986的規(guī)定。5.3主要受壓元件主焊縫（鍋筒、鍋殼、爐膽、回燃室以及集箱的縱縫和環(huán)縫、封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等），應采用全焊透的對接接頭。5.4額定蒸汽壓力不小于3.82MPa的蒸汽鍋爐，集中下降管與筒體
5、或封頭或封頭連接應采用全焊透的接頭形式，焊接時要保證焊透。5.5額定蒸汽壓力不小于9.82MPa的蒸汽鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱或管道連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。5.6熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于3.82MPa的蒸汽鍋爐，下降管與集箱連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口，但外徑小于或等于108mm，且采用插入式結構時可不開坡口。5.7制成的坡口應整齊光潔，無銹皮和殘渣。坡口和施焊表面在焊接前應將油污、鐵銹和其他影響焊接質量的雜物清理干凈，清理范圍可參考以下數(shù)值：手弧焊約10mm、埋弧焊約20mm，氣體保護焊約20mm、電渣焊約40
6、mm。5.8為防止鋼板在氣割時產生裂紋，對厚板或高強度鋼鋼板應考慮在氣割前進行預熱，對軋制狀態(tài)供貨的高強度鋼鋼板應考慮在氣割前進行退火處理，必要時對坡口進行磁粉探傷。5.9鍋筒、鍋殼或爐膽等筒形受壓元件的縱縫和封頭（管板）或下腳圈拼接焊縫的邊緣偏差（圖1）規(guī)定如下：a.接頭兩側鋼板的公稱壁厚相等。見圖1a，鋼板的中心線應對齊，鋼板的邊緣偏差△δ1或△δ2大于厚板公稱壁厚t的10%或者大于3mm。當板厚大于100mm是，不大于6mm。b.接頭兩側鋼板的公稱壁厚不相等見圖1b，如果鋼板任一邊的邊緣邊偏差△δ1或△δ2大于厚板公稱壁厚t的10%或者大于3mm時（對薄板厚度大于100mm的邊緣偏
7、差大于6mm時），應在兩邊的中心線對齊后將超出的部分預以削薄，見圖1c，使其與薄板的邊緣平齊，削出的斜面應平滑，斜度不大于1：4（即削薄長度至少為削薄厚度的4倍，下同），必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內。a等壁厚b不等壁厚c削薄壁厚圖15.10鍋筒、鍋殼中爐膽等筒形受壓元件的制造偏差（圖2）規(guī)定如下：a.接頭兩側鋼板的公稱壁厚相等鋼板的中心線宜對齊，見圖2a，也允許將鋼板的一邊對齊，見圖2b，鋼板的邊緣偏差△δ1和△δ112均不大于
