內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì)說明書

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì)題目：內(nèi)齒套機(jī)制加工工藝分析設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)老師：起訖日期2015年10月1日?2016年5月20日摘要木文主要研究了內(nèi)齒套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了內(nèi)齒套零件的工藝，并確定制造工藝，然后對(duì)內(nèi)齒套零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，再確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設(shè)計(jì)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。內(nèi)齒套零件的加工是通過普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。關(guān)鍵詞：內(nèi)齒套，編程，毛坯尺寸，工序，數(shù)控機(jī)床248910111415

2、161718192021222222錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。242425262728摘要1緒論...2加工和數(shù)控工藝知識(shí)2.1內(nèi)齒套零件分析2.2刀具、量具的選擇....2.3確定毛坯的制作方式..2.4編制加工工藝2.5工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.6確定切削和基本工時(shí)量2.6.1粗車2.6.2精車2.6.3平磨左端面2.6.4磨外圓2.6.5磨內(nèi)孔2.6.6插齒3工件的手動(dòng)編程3.1數(shù)控編程的定義及分類3.1.1數(shù)控編程的定義....3.1.2數(shù)控編程的分類....3.1.3編程方法的選擇....3.2編程原點(diǎn)的確定3.3零件造型及加工3.4主耍加工工序程序清單致謝參考文

3、獻(xiàn)總結(jié)1緒論內(nèi)齒套是連接機(jī)械設(shè)備屮兩個(gè)零件之間的過渡零件，一般的內(nèi)齒套類型有圓盤法蘭形，臺(tái)階軸形式，方形等等。內(nèi)齒套的材料的強(qiáng)度和剛度的大小直接決定了機(jī)器的使用壽命的長短以及機(jī)械安全性能的提高。在生產(chǎn)實(shí)際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡(jiǎn)單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。木文主要介紹了內(nèi)齒套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問題，主要是為了培養(yǎng)設(shè)計(jì)機(jī)械的能力，通過必須掌握的理論和技術(shù)，強(qiáng)調(diào)對(duì)學(xué)生工程實(shí)踐能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說鍛造和冷擠壓）、用途等等的工件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。零件的

4、加工工藝概括來說，工藝標(biāo)準(zhǔn)是制定一個(gè)零件的加工工藝合理性的前提，這個(gè)前提也就是工藝加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)指標(biāo)主要有：長度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍光潔度錐度（圓柱體）垂直度（方體）橢圓度不平度同心度（圓簡(jiǎn)狀）平行度（方體）想學(xué)好機(jī)加工工藝必須在牢記理論的基礎(chǔ)上和實(shí)踐相結(jié)合，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和鍛造的流程，有條件可進(jìn)行實(shí)際操作。熟悉和了解加工工藝是設(shè)計(jì)工作的前提，是機(jī)械設(shè)計(jì)以及相關(guān)人貝都必須掌握的一項(xiàng)基本技能，只有掌握了這項(xiàng)基本技能，方能充分了解在什么樣的場(chǎng)合使用什么樣的材料來制作內(nèi)齒套這個(gè)零件，并需要知道該如何對(duì)其進(jìn)行加工，以及它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所

5、以，熟悉和精通內(nèi)齒套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)齒套零件制定出最合適的加工工藝路線，才能使設(shè)計(jì)制造的內(nèi)齒套零件滿足不同公況的不同耍求。2加工和數(shù)控工藝知識(shí)2.1內(nèi)齒套零件的分析由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過鏜床配合對(duì)應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對(duì)應(yīng)的鉆孔夾只鉆、攻內(nèi)齒套上面的各螺紋孔，最后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫工序。其中內(nèi)齒套的零件圖如下圖1.1所示：t.MM■??z3111n5???a?????H??D5mrvwwDfmlr8.10L11D

6、ll7.854????????7.9487171711?Evnir8.007Enin7.943????????Evnir8.007RninRIF?0.129???鐮ff0.084??1?n0.025???MRI?T??DRI検嫩i?tM.atMi??2hillen*?4ICrttAl1.1內(nèi)齒套零件圖2.2刀具、量具的選擇由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓,我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，先在普通車床上面加工，然后在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外闘車刀以及游標(biāo)卡尺作為刀具和測(cè)量工具。O220h8、0220h9>0180H7,O165H7孔，都是在先在普通車床上而加工，然后在數(shù)控車

7、床上而進(jìn)行車削加工，最后在磨床上面進(jìn)行加工的，我們選擇90°外圓車刀、35°車刀和游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。4-M12螺紋孔我們采用分度鉆孔夾具，通過纟11麻花鉆頭鉆孔，并用M12螺紋絲攻進(jìn)行鉆孔，攻牙。我們選擇游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來測(cè)量。2.3確定毛坯的制作形式毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：(1)零件的力學(xué)性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能冇所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力