管道試壓吹掃方案

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1、管道吹掃試壓方案編制:審核:審定:2016年10月1日1、工程概述項目名稱:項目地址:項目規(guī)模:項目性質:裝置產品管道內潔要求非常嚴格,一旦管道內雜質超標,即使經過多次置換也很難生產出合格產品,且管道內雜質很容易使大量程控閥門關閉不嚴,甚至損壞,直接影響裝置的一次開車成功。所以管道系統(tǒng)應按規(guī)定嚴格進行吹掃和試壓。2、編制依據:1)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20102)《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-20113)《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502

2、36-20114)《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-20115)工藝管道布置圖及流程圖3、管道系統(tǒng)吹掃技術要求3.1管道系統(tǒng)吹掃前,應編制吹掃方案,經審查批準后,向參與吹掃的人員進行技術交底。3.2管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求:(1)對不應參加吹掃的法蘭連接的調節(jié)閥、疏水閥、安全閥、儀表件等,并對已焊在管道上的閥門和儀表拆除,試壓吹掃完成后復位。(2)不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)應與吹掃系統(tǒng)隔離。(3)管道支架、吊架要牢固、必要時應予以加固。3.3吹掃壓力不得超過容器和管道系

3、統(tǒng)的設計壓力。4、管道系統(tǒng)吹掃程序4.1吹掃前準備工作:(1)拆下儀表、調節(jié)閥、流量計、疏水器、安全閥等;(2)管路系統(tǒng)中的止回閥閥心拆下;(3)吹掃時,應注意吹掃管線出口氣流對管線的反沖作用,檢查各支吊架是否穩(wěn)固可靠,否則應進行加固;(4)禁吹的設備(所有與系統(tǒng)相連接罐以及換熱器)、管道、機泵(所有泵均不吹掃)、閥門等已裝好盲板。(5)供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。4.2.吹掃程序及要點(1)蒸汽管道吹掃介質為新蒸汽,吹掃壓力0.7MPa;氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃,吹掃壓力為0.6MPa;其

4、他液體管道宜采用水沖洗(本項目采用大部分采用壓縮空氣吹掃)。(2)吹掃時先主干再支管,自上而下吹掃。吹掃中同時要將導淋、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底吹掃,防止出現死角。(3)吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行,并以木錘連續(xù)敲擊管道,非凡是對焊縫和死角等部位應重點敲打,但不得損傷管道,直至吹掃合格為止。(4)吹掃開始時,需緩慢向管道送氣,當檢查排出口有空氣排出時,方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃,以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。(5)空氣吹掃時,空氣流速不少于20m/s,在排氣口用白布或涂有白

5、漆的靶板檢查,如5min內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。4.3其他吹掃工作詳見試壓吹掃表5、管道系統(tǒng)試壓的技術要求5.1試壓前應滿足下列條件(1)試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整。(2)試壓用壓力表的刻度值為試驗壓力的1.5-2倍,經檢驗精度不低于1.5級,壓力表不少于4塊。(3)試驗前將不參與試驗的機泵、過濾器、調節(jié)閥、流量計、安全閥、疏水閥等加以隔離。(4)液體壓力試驗應用潔凈水進行,當生產工藝有要求時,可用其他液體,奧氏體不銹鋼管道用水試驗時,水中的氯

6、離子含量不得超過25mg/L。5.2壓力試驗的壓力應符合下列規(guī)定(1)真空管道為0.2MPa;(2)液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍;(3)氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。(4)管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行,液壓試驗確有困難時,在經施工單位技術總負責人批準,并采取有效安全措施前提下,可根據GB50235-2011中8.6.5規(guī)定用氣壓試驗代替。5.3管道壓力試驗時,試驗溫度、應力值應符合下列規(guī)定:(1)當設計溫度高于試驗溫度時,管道的試驗壓力應按公式(1)核算:Pt=KP0[ó]1/[ó]

7、2(1)式中:K--系數,液體壓力試驗取1.5,氣體壓力試驗取1.15。Pt--試驗壓力,MPaP0--設計壓力,MPa[ó]1--試驗溫度下材料的許用應力,MPa[ó]2--設計溫度下材料的許用應力,MPa(2)液體壓力試驗時的應力值,不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%;(3)氣體壓力試驗時的應力值,不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。6、管道試壓的施工程序6.1具體試驗步驟:?a、在管線兩端添加盲板,在管線U型最低點裝排盡、倒U型最高點安裝放空。?b、如上圖所示,在盲板處進水口、排水口分別安裝截止閥

8、。?c、在試壓泵試壓管線及管道端頭安裝壓力表,管道進水時打開排氣閥排氣,水注滿后關閉排氣閥。?d、當管道內氣體排凈后,接入試壓泵升壓。?e、管道預試驗階段:將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象;有漏水、損壞現象時應及時停止試壓,查明原因并采取相應措施后重新試壓。?f、主試驗階段:停止注水補壓,進入強度試壓階段,壓力

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