建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理制度

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1、建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理制度1目的為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對本公司化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理，保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本制度。2范圍本制度適用于本公司新建化學(xué)品和化學(xué)品改建、擴(kuò)建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。本公司原有化學(xué)品生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變，生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn)，適用本制度。3組織職責(zé)3.1建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理由公司總工程師全面負(fù)責(zé)。3.2建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理由安全部主管，技術(shù)部和其他管理部門協(xié)助。4術(shù)語和定義4.1單機(jī)試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝

2、質(zhì)量。4.2聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。4.3投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。4.4中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位（本制度中施工單位指：外包施工單位或公司內(nèi)項目承建責(zé)任部門）和建設(shè)單位（本制度中建設(shè)單位指：本公司或本公司內(nèi)項目發(fā)

3、包部門）所作的交接工作。4.5工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。5作業(yè)程序5.1試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：（1）已通過由當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門對化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查；（由安全部牽頭完成）（2）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；（由技術(shù)部和安全部確認(rèn)完成）（3）試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格；（由施工單位、建設(shè)單位共同組織確認(rèn)完成）（4）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；（由技術(shù)部確認(rèn)完成）（5

4、）試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；（由生產(chǎn)部確認(rèn)完成）（6）試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。（由生產(chǎn)部確認(rèn)完成）5.2安全部組織對參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。5.3試生產(chǎn)前，公司或責(zé)任部門必須做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。5.4試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。5.5與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾

5、銜接，同步試車。5.6所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。5.7嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行。5.8階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入技術(shù)部的技術(shù)檔案。5.9化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試生產(chǎn)方案、試生產(chǎn)總結(jié)等由技術(shù)部組織編寫，由公司總工程師審核后，由安全部負(fù)責(zé)備案的申報工作。5.10試生產(chǎn)期一般不超過六個月，特殊情況需要延期的，由技術(shù)部組織編寫延期申請的書面材料，由公司總工程師審核后，由安全部負(fù)責(zé)向安監(jiān)局申請

6、延期。5.11試生產(chǎn)結(jié)束后，中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的，安全部應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證，其他部門協(xié)助完成相關(guān)手續(xù)。6相關(guān)內(nèi)容6.1試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備（1）單機(jī)試車驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時一并進(jìn)行。1）單機(jī)試車時，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；2）單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；（2）聯(lián)動試車在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動試車。1）技術(shù)部術(shù)負(fù)責(zé)檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和

7、施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;2）生產(chǎn)部對試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；3）技術(shù)部督促有關(guān)不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；4）聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；5）參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)，由技術(shù)部組織培訓(xùn)有關(guān)技術(shù)，請安全部進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)、考核。6.2編制試生產(chǎn)方案化工投料試生產(chǎn)前由技術(shù)部牽頭組織生產(chǎn)部