mes系統(tǒng)與erp接口設計解決方案

《mes系統(tǒng)與erp接口設計解決方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、智慧工廠一、方案概述塔網(wǎng)智慧工廠的構(gòu)建基于公司的TN技術平臺，方案設計結(jié)合精益制造、TOC瓶頸理論、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動化、設備改造、移動互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)工廠的流程優(yōu)化、并通過系統(tǒng)、自動化的方式將優(yōu)化后的生產(chǎn)流程有效固化，并在PC端和手機端進行直觀的展示。二、智慧工廠方案設計的原則：1、方案設計考慮企業(yè)現(xiàn)狀與整個工廠生產(chǎn)中的價值鏈環(huán)節(jié)，分步驟的逐步實施2、方案設計確保符合精益智能柔性化配套的輔助工具、夾具、載具和合理的物流配送方式3、方案設計確保各工位自動化設備配置的合理性，從流程上根本降低成本4、方案設計確保停機時間短、有效生產(chǎn)時間長，發(fā)生異常反應迅速的精益智能柔性生產(chǎn)線5、方

2、案設計確保具有拉動式生產(chǎn)模式的，可降低庫存運轉(zhuǎn)的精益智能柔性線6、方案設計確保與現(xiàn)有的MES、ERP等信息系統(tǒng)進行深度融合，確保信息流的速度和高效的控制三、智慧工廠設計參與人員1、精益、TOC專家，在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗2、自動化行業(yè)專家；在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗3、機械設計專家：在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗4、信息化專家：在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗四、方案設計的主要內(nèi)容：1、方案設計的主要目標2、系統(tǒng)功能的整體框架3、產(chǎn)線布局（包括流水線設計、工位布局）4、自動化產(chǎn)線改造設計5、設備改造方案6、物流系統(tǒng)框架7、輔助工裝夾具設計8、規(guī)劃步驟與項目風險機械裝備1

3、、機械設備制造行業(yè)特點：機械、設備制造業(yè)是個非常有特色的行業(yè)，其行業(yè)特色是：大部分為標準化產(chǎn)品、部分產(chǎn)品為根據(jù)客戶訂單定做，產(chǎn)品型號不多、但組成產(chǎn)品所需的零件可能非常多、部分產(chǎn)品零件的工序非常多且加工難度高、材料種類少并常常通用、訂單批次多、訂單批量少、關鍵機器的產(chǎn)能和工人熟練度主要決定訂單的交期。其原料是以鋼材為主。其產(chǎn)品一般經(jīng)過：車、銑、磨、電火花、焊接、拋光、熱處理、鍍鈦、鍍鉻、品檢等幾十道工序。?2、機械設備制造行業(yè)所面臨的主要問題是：如何應對多批次，少批量的的市場變化，制定有效的生產(chǎn)計劃。如何在有限產(chǎn)能下，快速準確的將生產(chǎn)計劃下達至機臺、產(chǎn)線、員工？如何對關鍵的

4、生產(chǎn)設備做有效監(jiān)控，提高設備的OEE？如何快速有效追蹤訂單、機臺的實際生產(chǎn)狀況？如果有效的實現(xiàn)生產(chǎn)的全過程的管控？如何對產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、維修、服務等做全生命周期的管理？……3、主要解決方案：1）、TN-MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、設備監(jiān)控、質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)控制等功能的控制系統(tǒng)，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。2）、TN-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)、敏捷制造，滿足未來成長要求。3）、TN-ME

5、S系統(tǒng)的通用數(shù)據(jù)采集平臺，實時采集如設備運行狀態(tài)、工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。4）、提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。5）、通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。通過SPC等

6、過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。6）、基于數(shù)據(jù)挖掘技術產(chǎn)生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料、工藝、數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。7）、通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報表，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。4、系統(tǒng)主要功能TN-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、

7、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：依據(jù)工廠產(chǎn)能，編制有效的生產(chǎn)計劃，排產(chǎn)至設備、產(chǎn)線或員工，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制