《板梁預(yù)制方案》word版

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1、陸家嘴金融城梧桐公寓源水管渠保護(hù)工程板梁預(yù)制施工方案上海恒基城市建設(shè)發(fā)展有限公司2012年4月10日第一章工程概況及預(yù)制方案一、工程概況陸家嘴金融梧桐公寓源水管渠保護(hù)工程范圍內(nèi)涉及三座橋梁，分別為單跨22m簡支板梁、單跨25m簡支T梁、30m簡支T梁。二、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁㈠主梁預(yù)制1、施工準(zhǔn)備⑴平整場地場地平整壓實(shí)，排水暢通，能滿足施工過程中材料運(yùn)輸、制梁的需要。⑵根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖，按照設(shè)計(jì)要求在制梁場地作好地基處理。⑶其它設(shè)施，臺座鋪設(shè)電力管線，做好防漏電工作。修好供水設(shè)施及進(jìn)場道路。2、施工機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備⑴投入制梁的主要

2、施工機(jī)械（具）：序號機(jī)械（具）名稱規(guī)格數(shù)量備注1邊梁外模模板　1套　2中梁外模模板　1套　3履帶吊吊重350t1臺　4汽車吊吊重200t1臺　5電焊機(jī)　5臺　6對焊機(jī)75KVA1臺　7卷揚(yáng)機(jī)3-5T1臺　8切筋機(jī)　1臺　9彎筋機(jī)　1臺　10高頻附著式振動器ZF1125個(gè)　11插入式振動器　5個(gè)　12千斤頂YCW2002臺　13油泵ZB10-5002臺　14壓漿機(jī)　2臺?、撇牧蠝?zhǔn)備采用攪拌站商品混凝土，進(jìn)料時(shí)必須附有出廠合格證，并且由試驗(yàn)部門組織按規(guī)定抽樣檢查試驗(yàn)，合格后方可使用。3.預(yù)制場布置安排遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)

3、場實(shí)際情況結(jié)合架梁施工方案，預(yù)制場地布置在護(hù)管橋邊上10m-12m以外處。2.制梁臺座該橋空心板梁預(yù)制臺座采用砼臨時(shí)臺座，共設(shè)2個(gè)，上鋪16mm厚竹夾板。16mm厚竹夾板，鋪設(shè)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量。詳見示意圖：圖1圖13.預(yù)制場起重設(shè)備預(yù)制場內(nèi)設(shè)起吊能力為200t汽車吊一臺、300t履帶吊主要負(fù)責(zé)22m板梁、25mT梁、30mT梁的移梁。4.模板制作（1）空心板梁底模。底模采用與結(jié)構(gòu)等寬及等高的鋼模板，鋼模板厚度為5mm。按

4、設(shè)計(jì)圖紙定型加工，場內(nèi)組裝，在臺座上鋪設(shè)底模時(shí)，預(yù)留外反拱，保證張拉完成后，翼緣板平順不起拱。底模槽鋼必須與臺座砼上的預(yù)埋鋼板焊接牢固，多塊模板之間采用咬口聯(lián)接，防止漏漿，保證梁體外觀光滑平整。（2）空心板梁側(cè)模。側(cè)模為大塊整體鋼模板，高度與梁（板）同高，面板厚度為5mm。側(cè)模板在工廠加工制作，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度。側(cè)模與底模之間利用拉桿連接。（3）空心板梁內(nèi)模。為使整個(gè)板梁預(yù)制施工進(jìn)度省時(shí)，避免鋼內(nèi)模在拆模時(shí)的不安全，內(nèi)模采用橡膠氣囊。1）底板砼澆筑完成后，將氣囊放入。2）充氣。打開進(jìn)氣閥門充氣，充氣時(shí)用壓力表控制氣壓，當(dāng)

5、氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥門關(guān)閉，在振搗砼時(shí)芯模會上浮，因此上下左右加以箍筋固定，箍筋間距為80cm，為防止芯模移位，振搗棒不要觸及芯模。3）拆模。當(dāng)砼初凝時(shí)，打開閥門放氣，即可將芯模抽出，最后沖洗氣囊，試水檢查。5.空心板梁預(yù)制施工工藝及施工方法⑴施工工藝底模清洗、涂脫模劑→在底模上綁扎底板、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模及端?！壴敯邃摻睢鷿仓拧B(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)→張拉→壓漿→封端。⑵施工方法①鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道鋼筋在鋼筋加工棚下料，運(yùn)到現(xiàn)場后在預(yù)制底座上綁扎，首先綁扎底板鋼筋，待鋼筋骨架安裝完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，先

6、按管道尺寸焊制管道定位鋼筋。為了保證預(yù)應(yīng)力管道的通順，適當(dāng)增加定位鋼筋，本工程采用波紋管制孔。接頭處利用透明膠布密封，避免漏漿。②模板施工梁體模板在加工廠加工完成運(yùn)到現(xiàn)場后，放在預(yù)制梁場位置，按順序分別編號。安裝采用人工拼裝。單體組拼時(shí)嚴(yán)格按順序拼裝，不得錯(cuò)亂，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真維修保養(yǎng)。b在吊運(yùn)過程中，注意避免碰撞。c首次使用時(shí)采用鋼絲刷或角磨機(jī)清除銹垢，然后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。d裝拆時(shí)檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。e安拆精度要符

7、合規(guī)范要求。在安裝過程中及時(shí)對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，超出容許偏差及時(shí)糾正。③頂板鋼筋綁扎波紋管及內(nèi)模完成后，綁扎頂板鋼筋、支立側(cè)模及端模。模板及鋼筋自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后即可進(jìn)行下道工序施工。④吊環(huán)位置安裝吊環(huán)規(guī)格、尺寸、位置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進(jìn)行安放，焊接符合規(guī)范規(guī)定。⑤砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑。砼在拌和站集中拌制，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量高效減水劑，采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，利用泵車進(jìn)行澆筑。振搗以附著式振搗為主，插入振搗為輔。澆筑采用水平

8、分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長度3m～5m，分層下料厚度不超過25cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿、拉毛。澆筑過程中，經(jīng)常