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《化學(xué)拋光液成分分析,拋光液配方原理及生產(chǎn)技術(shù)工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、化學(xué)拋光液成分分析，拋光原理及配方技術(shù)開發(fā)導(dǎo)讀：本文詳細(xì)介紹了拋光液的研究背景，理論基礎(chǔ)，參考配方等，本文中的配方數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)修改，如需更詳細(xì)資料，可咨詢我們的技術(shù)工程師。化學(xué)拋光液，用于不銹鋼電解拋光。禾川化學(xué)引進(jìn)尖端配方解剖技術(shù)，致力于化學(xué)拋光液成分分析，配方還原，研發(fā)外包服務(wù)，為拋光液相關(guān)企業(yè)提供一整套配方技術(shù)解決方案。1背景經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光后的鋁合金工件雖然已經(jīng)獲得光亮的表面，但若將機(jī)械拋光后的工件直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化，所得到的只是一個(gè)平滑的表面而得不到反光系數(shù)較高的膜層，所以經(jīng)機(jī)械拋光后的工件還必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電拋光，
2、以除去工件表面在機(jī)械拋光時(shí)所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面。鋁合金的化學(xué)拋光可分為堿性拋光和酸性拋光兩種。酸性化學(xué)拋光的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸、乙酸、氟化氫銨等。由這些基本原料根據(jù)加工目的的不同可以組成很多配方，在化學(xué)拋光中僅有這些基本原料組成的配方并不能很好地滿足生產(chǎn)要求，還需要有目的的在拋光溶液中添加一些旨在提高其光澤度和平滑度的添加物質(zhì)。這些添加物質(zhì)可分為兩大類:一是無(wú)機(jī)鹽；二是有機(jī)物。無(wú)機(jī)鹽中采用的最多的是銀、銅、鎳、鉻等，有機(jī)物有甘油、草酸、檸檬酸、氨基酸等。禾川化學(xué)通過(guò)多年沉積,運(yùn)用精細(xì)化工
3、的復(fù)配技術(shù),做了小試和應(yīng)用試驗(yàn),配方分析/成分檢測(cè)/研發(fā)外包/工業(yè)診斷www.hccjishu.com研制了一種鋁合金化學(xué)拋光液配方技術(shù)；化學(xué)拋光可以認(rèn)為是在一個(gè)特定條件下的光面化學(xué)侵蝕過(guò)程，其結(jié)果是需要獲得一個(gè)平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個(gè)效果，一般而言，化學(xué)拋光的質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅鋁則完全不適合化學(xué)拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。樣品分析檢測(cè)流程：樣品確認(rèn)—物理表征前處理—大型儀器分析—工程師解譜—分析結(jié)果驗(yàn)證—后
4、續(xù)技術(shù)服務(wù)。有任何配方技術(shù)難題，可即刻聯(lián)系禾川化學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，我們將為企業(yè)提供一站式配方技術(shù)解決方案！化學(xué)拋光廣泛應(yīng)用于：一是鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對(duì)其表面進(jìn)行光澤處理的加工；二是經(jīng)機(jī)械拋光后的工件進(jìn)行化學(xué)二次研磨以消除拋光時(shí)的拋光紋理，得到平滑而均勻的光亮表面，在理想狀態(tài)下化學(xué)拋光可以做到比電解拋光更為平滑光亮的鏡面效果；三是鋁合金工件在進(jìn)行紋理蝕刻前或在陽(yáng)極氧化前為了獲得一個(gè)基本的光度（或稱為底光）而進(jìn)行的加工。在這三種應(yīng)用中以機(jī)械拋光后的化學(xué)拋光要求最為嚴(yán)格，同時(shí)也最難控制。2化學(xué)拋光液2.1化學(xué)拋光原理化學(xué)拋光
5、是通過(guò)拋光溶液對(duì)工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達(dá)到拋光的目的;為了使在拋光過(guò)程中對(duì)鋁合金的溶解速率最小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過(guò)提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達(dá)到的;關(guān)于化學(xué)拋光的用量目前并無(wú)一個(gè)權(quán)威的解釋，目前有兩種觀點(diǎn);配方分析/成分檢測(cè)/研發(fā)外包/工業(yè)診斷www.hccjishu.com一是通過(guò)工件在拋光過(guò)程中由于擴(kuò)散的控制而形成的氧化膜層或置換層并抑制金屬的溶解速率，達(dá)到研磨的目的;當(dāng)然不管是膜層還是置換層都不可能無(wú)限制的生長(zhǎng)，在生長(zhǎng)的同時(shí)也會(huì)被溶解;在工件
6、表面的凹凸表面，凹面的膜層或置換層會(huì)優(yōu)先一步形成，同時(shí)要厚一些;凸面的膜層或置換層會(huì)滯后一步形成，同時(shí)要薄一些。這是由于凸起面電流集中，活性大，溶解速率較凹面大所致。而這種現(xiàn)象的發(fā)生使鋁合金的凹凸表面產(chǎn)生了腐蝕速率差，化學(xué)拋光正是利用了這種腐蝕速率差來(lái)完成對(duì)鋁合金表面的整平作用，達(dá)到表面平滑光亮的目的。與此原理相關(guān)的拋光溶液都是濃度高的，比如常用的三酸、二酸拋光等，由于這類拋光溶液的黏稠度高及添加物質(zhì)的作用，時(shí)期擴(kuò)散速率很低。二是利用化學(xué)拋光溶液的低濃度來(lái)達(dá)到對(duì)鋁合金工件表面低溶解速率的作用并產(chǎn)生研磨效果。這種方法所用
7、的拋光溶液一般都是由稀的硝酸和磷酸組成，鉻酐提供氧化劑，過(guò)氧化氫作為氧化劑也屬于此類作用。其拋光原理和上述基本相同，都是通過(guò)拋光溶液對(duì)鋁合金表面凹凸面的溶解速率差使鋁合金工件經(jīng)拋光后達(dá)到平滑和光亮的目的。2.2化學(xué)拋光液常見組分1）硝酸銀：硝酸銀能明顯提高光亮度，是化學(xué)拋光中常用的添加劑，但添加量不能過(guò)多，否則容易出現(xiàn)蝕點(diǎn)，銀離子不能消除拋光過(guò)程中產(chǎn)生的透光度不良的現(xiàn)象，普通三酸或磷酸-硝酸拋光添加量一般控制在10-150mg/L；不含硝酸或低硝酸添加量為0.2～1mg/L;2）硝酸銅（或硫酸銅）：硝酸銅能提高光亮度但
8、不如銀鹽的效果好，但銅鹽能改善在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的透光度不良的現(xiàn)象，銅的添加量相對(duì)于銀鹽來(lái)說(shuō)要大得多，但銅鹽添加過(guò)多容易在工件表面出現(xiàn)條紋、蝕點(diǎn)等，銅離子過(guò)多時(shí)經(jīng)拋光后的鋁合金表面會(huì)有一層明顯的置換銅層，其添加量一般可取0.1～5g/L。3）配方分析/成分檢測(cè)/研發(fā)外包/工業(yè)診斷www.hccjishu.com鎳離子:鎳離子單獨(dú)使用
