壓縮機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

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1、壓縮機維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一、一般規(guī)定1.一級保養(yǎng)每工作1000-1200小時進(jìn)行一次，二級保養(yǎng)每工作3000-3500小時進(jìn)行一次。2.使用單位至少有一名熟悉注氣壓縮機的專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或監(jiān)督維修。3.承擔(dān)保養(yǎng)工作的人員必須有一專業(yè)技術(shù)人員。4.承擔(dān)保養(yǎng)的工作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，要有一定的設(shè)備維修資歷，承擔(dān)二級保養(yǎng)的工作人員還要有三年以上的設(shè)備維修資歷。5.承擔(dān)保養(yǎng)人員進(jìn)入現(xiàn)場不得攜帶危險物品，須遵守油氣區(qū)的有關(guān)規(guī)定。6.所有參與維護(hù)保養(yǎng)的工作人員必須熟悉壓縮機原理、結(jié)構(gòu)、性能、用途，會操作、會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障。7.維修人員應(yīng)具

2、備一定的特種作業(yè)操作知識。8.完成規(guī)定的修保工作量，發(fā)現(xiàn)的問題要逐一排除。9.配備完整的工具和量具。二、安全注意事項1.向大氣排出的天然氣口，必須遠(yuǎn)離工作人員的工作位置，確保排氣的暢通。2.切勿用揮發(fā)性的易燃液體作為壓縮機的清洗劑，必須用安全的溶劑。在裝配之前，保證零部件干燥、安全。3.無論在任何情況下壓縮機停機修理時，必須采取有效的措施防止驅(qū)動機無意中啟動。警告信號或標(biāo)志牌，應(yīng)安裝在驅(qū)動設(shè)備非常明顯的位置。4.在壓縮機組運轉(zhuǎn)停機以后，如果估計有過熱現(xiàn)象，在打開曲軸箱之前，最少要有15分鐘的散熱時間，過早打開曲軸箱，可能導(dǎo)致曲軸箱爆

3、炸。在沒有減少氣缸內(nèi)部壓力或采取必要措施防止系統(tǒng)偶然在增壓時，絕不能打開壓縮機氣缸或壓縮系統(tǒng)的其他零件。5.當(dāng)需要對壓縮機非常危險的部位進(jìn)行維修時，一定要采用防護(hù)板，雙重閥等防護(hù)措施將危險區(qū)域隔離開來，保證絕對安全。6.當(dāng)拆卸壓縮機氣缸蓋時，一定要疏通氣缸內(nèi)排氣孔，使活塞不致辭產(chǎn)生壓力。如果要清洗耳恭聽排氣孔，必須休取有效的安全防護(hù)措施。1.壓縮機的進(jìn)排氣閥門一定要安裝正確，不得裝反或泄漏，否則極度易導(dǎo)致燃燒爆炸。2.在壓縮機組修理之后，為了保證機器內(nèi)部沒有機械故障，啟動前必須至少盤車兩圈。轉(zhuǎn)動時壓縮機的調(diào)整和控制必須處于滿負(fù)荷工作

4、狀態(tài)。二、日常維護(hù)內(nèi)容1.負(fù)責(zé)設(shè)備的各運行參數(shù)的運行維護(hù)管理。包括壓縮機轉(zhuǎn)速、各級進(jìn)排氣壓力、壓縮機排氣溫度、冷卻水溫度、壓力、潤滑油溫度、壓力。發(fā)動機排氣溫度、油溫、油壓的檢查分析。2.負(fù)責(zé)洗滌罐液位的排放。3.負(fù)責(zé)空氣濾清器濾芯的吹掃或更換工作。4.負(fù)責(zé)潤滑油液位、冷卻水液位的觀察、添加補充。5.檢查潤滑油路、冷卻水管線、工藝管線閥門等無泄漏，如有應(yīng)負(fù)責(zé)修復(fù)。6.機組在運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)有任何異常聲響，都要立即查明原因，并及時排除。7.檢查自動排污閥工作是否能自動排污，否則應(yīng)進(jìn)行手動排污。8.檢查各處緊固螺栓無松動、滑脫等現(xiàn)象，如

5、有應(yīng)立即整改。9.負(fù)責(zé)對日常運行中出現(xiàn)的各類故障的分析排除。10.負(fù)責(zé)注氣站站內(nèi)設(shè)備衛(wèi)生的清潔工作。11.負(fù)責(zé)設(shè)備意外情況下的緊急處理。三、一保內(nèi)容1.檢查清理空氣濾清器的過濾芯。2.檢查空冷器和水泵皮帶有無松動。3.給空冷器風(fēng)扇軸承和水泵軸承加潤滑脂。4.檢查機組的螺栓有無松動。5.檢查壓縮機的進(jìn)、排氣閥。6.檢查并緊固壓縮機氣閥螺栓、汽缸體缸蓋螺栓。7.檢查發(fā)動機空氣入口閥。8.檢查氣缸填料密封情況，填料處無泄漏，潤滑良好，活塞桿填料無過熱現(xiàn)象。9.檢查注油器的工作正常，注油量合適，出油正常。1.對壓縮機儀表柜的接線進(jìn)行緊固。2

6、.對空冷器的翅片進(jìn)行吹掃。二、二保內(nèi)容1.完成一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容2.清洗發(fā)動機曲軸箱，更換機油。3.清洗或更換機油濾芯。4.檢查各軸承磨損情況，加注潤滑脂。5.吹掃空冷器上的污物。6.檢查潤滑油路暢通，無阻塞，無泄漏。7.檢查活塞、活塞環(huán)，十字頭、填料、刮油環(huán)，檢查磨損情況。8.測量活塞桿跑偏、活塞前后死點間隙、十字頭與滑板上下間隙。9.檢查壓縮機氣缸活塞環(huán)，如果超過磨損極限，應(yīng)更換。10.檢查氣閥泄漏情況，有泄漏應(yīng)更換閥片或閥座。11.對壓縮機氣閥、汽缸體、汽缸蓋等關(guān)鍵部位的螺栓按規(guī)定扭矩進(jìn)行緊固。12.檢查發(fā)動機的點火情況，點火

7、導(dǎo)線、線圈、火花塞接觸是否良好。13.檢查風(fēng)扇皮帶松緊度，并進(jìn)行調(diào)整。14.檢查并調(diào)整發(fā)動機氣門間隙。15.檢查連鎖報警裝置是否靈敏。16.對電機驅(qū)動壓縮機，測試定子三相繞組的絕緣并做好記錄。三、常見故障排除故障排除指南表故障可能出現(xiàn)的原因采取的措施機體中有敲擊聲1.十字頭銷、銷蓋或十字頭瓦松2.主軸承、曲柄銷或十字頭軸承松或已磨損3.油壓太低4.油太冷5.潤滑油使用不當(dāng)6.敲擊實際是來自氣缸1.擰緊/更換已松的零件2.檢查余隙，用薄片墊軸承或更換相應(yīng)的軸承3.提高油壓，修復(fù)泄漏4.機組加載前給油加溫，減少油冷器的冷卻液量5.按要求

8、使用合適的潤滑油6.參照“氣缸的噪音”擰緊活塞螺母等壓1.電源故障（只對電機驅(qū)動）2.1.恢復(fù)供電2.縮機不啟動開關(guān)裝置或啟動控制面板故障（只對電機驅(qū)動）3.油壓允許啟動開關(guān)故障4.控制面板故障5.氣缸憋壓5.運轉(zhuǎn)裝置阻卡6裝有盤車裝