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《聯(lián)合脫硫裝置事故操作卡》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、裝置停凈化風應急操作卡版本號：發(fā)布日期：事故名稱裝置停凈化風工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.凈化風壓力降至低限報警值或為零。2.非凈化風壓力正常。危害描述1．各調(diào)節(jié)閥不在按照正常調(diào)節(jié)閥位進行調(diào)節(jié)，或全開或全關(guān)或者停留在某一閥位。2．各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動。事故原因1．凈化風壓縮機突然停機。2．凈化風管線泄漏。3.冬季凈化風管線低點因風帶水凍凝。事故確認1.凈化風管線泄漏。報警響應程序發(fā)生險情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)
2、調(diào)解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發(fā)現(xiàn)人首先觀察事故大小進行預處理和匯報。向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055總指揮值班人員一聯(lián)合運行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事故時
3、間、地點、事故程度。應急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話0934-8522846261263事故處理1.初期險情控制[M]－通知調(diào)度、車間值班人員[I]－迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及溫度調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量、溫度在正常工藝指標以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。提示卡：迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及溫度調(diào)節(jié)閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。2．工藝處置[M]－匯報調(diào)度及相關(guān)人員。[I]－迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及溫度調(diào)節(jié)閥由自動控
4、制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量、溫度在正常工藝指標以內(nèi)，保證正常生產(chǎn)。[P]－現(xiàn)場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。[P]－現(xiàn)場檢查儀表風壓力。[P]－現(xiàn)場檢查各調(diào)節(jié)閥動作是否正常。[M]－催促調(diào)度盡快恢復凈化風壓力至正常。3．設(shè)備處置[P]－認真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴禁超壓。4．現(xiàn)場檢測及疏散現(xiàn)場檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏。5.個體防護穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具。6.環(huán)境保護如果有泄漏出的汽油，應設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛(wèi)生時產(chǎn)生的廢棄物應倒入指定的垃圾箱。退守狀態(tài)1．輕微泄
5、漏時盡量維持生產(chǎn)。2．嚴重泄漏時按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態(tài)，應盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指標。圖示：[]－操作，（）－確認，<>－安全，M－班長，I－內(nèi)操，P－外操液化氣原料中斷應急操作卡版本號：發(fā)布日期：事故名稱液化氣原料中斷工藝流程工藝流程簡圖事故現(xiàn)象1.液化氣進裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?.液化氣精制系統(tǒng)D3201、C3201液位出現(xiàn)波動現(xiàn)象。3.液化氣精制系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動或降低。危害描述1、液化氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動。2、液化氣進料泵晃量，容易引起泵體密封損壞而泄露。3、下游氣體分餾裝置進料流量波動或
6、者導致原料總硫超標事故原因1.催化反應系統(tǒng)進料切斷，導致液化氣供應中斷。2.催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)P306運轉(zhuǎn)泵自停。3.聯(lián)合脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)P3201運轉(zhuǎn)泵連鎖自停4.催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。5.聯(lián)合脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)液化氣進料流量調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。事故確認催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。報警響應程序事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產(chǎn)運行處調(diào)度室報告，報告內(nèi)容包括險情對生產(chǎn)造成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問題
7、；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術(shù)人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現(xiàn)場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發(fā)現(xiàn)人首先觀察事件大小進行預處理和匯報。向班長、值班員匯報。公司調(diào)度：直通電話：233、255、8368033、8368055總指揮值班人員一聯(lián)合運行部值班人員公司值班人員報警內(nèi)容：事件時間、地點、事
8、件程度。應急指揮中心設(shè)在副操作室聯(lián)系電話0934-8522846261263事故處理1.初期險情控制[M]－通知調(diào)度、車間值班人員[I]－迅速將液化氣
