鋼筋拉伸試驗報告

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1、鋼筋拉伸試驗報告鋼筋拉伸試實驗報告試驗人：郭航吳宏康試驗時間：2015年4月20日驗聯(lián)系方式：13007177135郵箱：649518955@qq.com【實驗時間和地點】2015年4月20日，武漢理工大學土木工程結構實驗室。【實驗目的】了解鋼筋在純拉應力條件下直至破壞的整個過程；了解拉伸過程的四個階段，即彈性階段，屈服階段，強化階段和頸縮階段；掌握鋼筋拉伸試驗的荷載-位移曲線，從圖屮得出上、下屈服強度；計算鋼筋的斷后仲長率、斷后收縮率。【實驗依據(jù)】GBT228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室

2、溫試驗方法【實驗材料】HRB400（三級）鋼筋四根，參數(shù)如下：【實驗設備和器材】切割機，游標卡尺（50分度），銼刀，卷尺，拉伸試驗機?！緦嶒炦^程】一.材料準備1.切割鋼筋長度按照l>10*d+250mm取用，鋼筋長度均滿足這個條件，但是試驗機高度有限，故將鋼筋統(tǒng)一切割為500mm長。2.標記在鋼筋屮部適當位置取10*d的長度，作為拉仲區(qū)段，要求區(qū)段距離鋼筋頭和尾部長度均大于125mm。將區(qū)段等分為十份，在每一個等分點處用銼刀標記出來。3.測量拉仲前直徑首先測量試樣標距兩端和中間這三個截而處的尺寸，對于圓

3、試樣，在每一橫截面內沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個平均值屮最小的值計算試樣的原始橫截面面積。4.拉伸將準備好的鋼筋試樣放置到拉伸試驗機中，注意上部和下部夾具夾持位置距離拉伸區(qū)域盡量短，保持在5cm左右，然后夾緊夾具，避免在加載過程中滑移。5.試驗結果5.1上屈服強度和下屈服強度從力-位移曲線圖讀取力首次下降前的最人力和不計初時瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截妞積，得到上屈服強度和下屈服強度。5.2抗拉強度從記錄的力-位移曲線圖（如圖所

4、示）讀取過了屈服階段之后的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強度。繪制表格如下：鋼筋A（14）力-位移曲線鋼筋D16）力-位移曲線鋼筋E20）力-位移曲線5.3斷后伸長率斷后伸長率的測景分為直測法和位移法。a.直測法：如拉斷處到最鄰近標距端點距離大于1/3L0時，直接測量標距兩端點間的距離L1。b.移位法：如拉斷處到最鄰近標距端點的距離小于或等于1/3L0時，則按下述方法測定L1:在長段上從拉斷處0取基木等于短段格數(shù)，得B點，接著取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)，如圖a）的一半，得C點；或者取所余格數(shù)（

5、奇數(shù)，如圖b）分別減1與加1的一半，得C點和C1點。移位后的L1分別為:AB+2BC和AB+BC+BClo斷后伸長率按以下公式計算：6=（Ll-L0）/L0xl00ABCD移位法aABCC1D移位法b5.4斷后收縮率測量時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。對于圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取其算術平均值計算最小橫截而積。原始橫截面積與斷后最小橫截面積之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率。計算結果如下表：【實驗總結】通過拉伸試驗可以測得鋼筋的屈服強度和抗拉

6、強度以及斷面收縮率和伸長率等性能，同時能夠得出應力應變曲線。木實驗中屈服強度可取下屈服強度，但是由于實驗條件限制，力-位移曲線精度不夠，難以從曲線圖中直接得到上屈服強度和小屈服強度。實驗過程屮，編號C的16鋼筋由于斷裂點在拉仲區(qū)域之外，無法采用此16鋼筋。分析失敗原因可能有以下幾鋼筋進行后續(xù)計算，故而啟用編號D的占./\?1、2、3、鋼筋木身的瑕疵導致斷裂點不理想；鋼筋夾具距離拉伸區(qū)域太遠，因而斷裂點出現(xiàn)在拉伸區(qū)之外；鋼筋沒有加緊或者放置的不夠豎直，因而產生滑動。三級鋼規(guī)定的極限抗拉強度標準值為54

7、0MPa,對比試驗測得數(shù)椐，誤差均比較大，分析誤差原因，可能有以下幾個方面：2、3、測量器械、拉仲設備本身的存在的誤差；測量鋼筋直徑時，由于螺紋鋼的紋理干擾而產生的測量誤差；拉伸機的夾具沒有將鋼筋夾牢固而產生滑移出現(xiàn)誤差。斷后仲長率和收縮率誤差原因有以下幾個方面：1、2、3、4、測量工具本身存在的誤差；測量的操作過程的誤差；斷裂后鋼筋沒有完全拼合在一條直線上產生的誤差；斷裂截面拼合時有裂縫而產生的誤差。