JB-T7248-1994 閥門用低溫鋼鑄件 技術(shù)條件

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1、中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/'e7248-94閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件飛主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定廠閥門用低溫鋼鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志木標(biāo)準(zhǔn)適用干一30一一]01c低溫條件下使用的閥門、法蘭及其他承壓的鋼鑄件‘以下簡稱鑄件)2引用標(biāo)準(zhǔn)GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228金屬拉伸試驗(yàn)法GIi2106金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB6411鑄件尺寸公差GB/T1350鑄件機(jī)械加L余量GBIT11351鑄件重量公差GB/·I1352一般工程用鑄造碳鋼件GB12231閥門鑄

2、鋼件外觀檢查GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)GB門’6439閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)GB/T6140閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)GB/T6902閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法3技術(shù)要求3飛化學(xué)成分與力學(xué)性能3.1.1鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要化學(xué)元素洲6i一Mn一P{S{NiICu{Cr一.M.·}毛1帕，，1硯050'1<0.302'1<05(司石0.2(洲瓦一不丁0.0h.565蘇_0之幾幾)鎳鋼}IC2‘。·6州0.05.0R0-04}‘。·04。一2i。.一03乃沁鎳鋼一LO百0.1丫:了1)在規(guī)定的碳含量最大值內(nèi)，每降低0.oI%,將允許錳含量的最大值增加。

3、04廠直至錳的最大值為l.2^27規(guī)定的殘余元素，這些元素的總含量為1.00j(最大值)3.1.2鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部1994一07-18批準(zhǔn)1995一07-01實(shí)施飛50JBPT7248--94表2夏氏v形缺「1沖擊試驗(yàn)一’抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度斷面收縮率伸K率個(gè)試樣中一個(gè)個(gè)試樣最鋼種一牌號1，m試樣最小低下另，佰MI",Mi'a二一仁一三碳鋼LCB島0-620殺210廠鋁鋼-一一寸一—一州〕2」!=1=348島一671二派2了幾3丫鎳鋼{LC3耳}.--101JI一]i-J-lS}32熱處理3.2.1每一熔煉爐次的鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理3.3質(zhì)量要求3.

4、3.1鑄件應(yīng)符合批準(zhǔn)圖樣的形狀、尺寸及偏差要求，如果圖樣1-.未注明尺=t的偏差要求則r符合6工36414,GB/T11350和GB/T}1351的規(guī)定3.3.2鑄件表面質(zhì)4t應(yīng)符合GB12231的規(guī)定3.3.3承壓鑄件應(yīng)能承受住殼休試驗(yàn)3.3.4鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬的方法消除滲漏3.3.5焊補(bǔ)3.湯.5.1焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按有關(guān)部門的規(guī)定考核合格3.3.5.2焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)竹合3.3.1條和3.3.2條的規(guī)定，并按4.3條的規(guī)定進(jìn)rr檢查。當(dāng)i7貨合同中要求鑄件做磁粉檢驗(yàn)，焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)按1.3.4條進(jìn)行檢驗(yàn);"a訂貨合同中要求鑄件做射線照相檢驗(yàn)，按a.3.5條進(jìn)行檢查。對

5、于殼體滲漏的鑄件.焊補(bǔ)的凹陷深度超過壁厚2‘)%或25mill(取小值)的鑄件和焊補(bǔ)的缺陷面積大于65cm“的鑄件.均應(yīng)按焊補(bǔ)工藝在焊補(bǔ)后進(jìn)行消除應(yīng)力處理或熱處理4試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則4.1化學(xué)分析4門.1熔煉爐次分析鑄造廠(車間)每一爐次應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，測定規(guī)定的元素含拿。分析時(shí)，應(yīng)用同爐燒注的試塊當(dāng)鉆屑取樣時(shí)應(yīng)取自表面下至少5.5mn:處?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定4.1.2化學(xué)分析取樣方法按(,B222的規(guī)定化學(xué)成分仲裁分析按GB223的規(guī)定4.2力學(xué)性能試驗(yàn)4.2.1取樣方法4.2.1.1制取試樣用的試塊應(yīng)采用與鑄件同爐次的鋼水.并按GB/T11352的規(guī)定澆f4.2.1.2試

6、塊應(yīng)t鑄件同爐或按同樣的穩(wěn)定r1-工藝在生產(chǎn)性爐內(nèi)進(jìn)行熱處理4.2.1.3必要時(shí)按照鑄造廠(車問)的意見，可從熱處理的鑄件1A取試樣4.2.1.4試樣的形狀、尺寸按GB6397的規(guī)定4.2.1-5試樣若發(fā)現(xiàn)加」_或鑄造缺陷時(shí)，應(yīng)取俗用試樣重做試f-,4.22拉伸試驗(yàn)4.2.2.1拉仲試驗(yàn)力法符合GB221的規(guī)定_4.2.2.2鑄件用鋼的每一熔煉爐均應(yīng)進(jìn)行~一次拉伸試驗(yàn)，墳力學(xué)準(zhǔn)能應(yīng)符合表匕Cf;l規(guī)定若不符合，且鑄件咬試塊司重新熱處理‘重復(fù)試驗(yàn)不得超過三次4.2.3沖擊試驗(yàn)4.23了沖擊試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)夏氏V形缺fI沖擊試樣(均RIMI'll!Uinn')為一組、按喪2規(guī)定的溫度迸氣試

7、驗(yàn)JB/T7248--944.2.3.2三個(gè)試樣的能量平均值不應(yīng)小于規(guī)定值，只允許有一個(gè)值低于規(guī)定的最小平均值.但每個(gè)值都不得低于單個(gè)試樣規(guī)定的最小值4.2.4殼體試驗(yàn)4.2.4.1每個(gè)受壓鑄件按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行殼體試驗(yàn)。4.2-4.2殼體試驗(yàn)可在鑄造廠(車問)交貨前或需方機(jī)加工后進(jìn)行，鑄造廠(車間)應(yīng)對殼體試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)4.3無損探傷4.3.1抽樣方式首次生產(chǎn)的鑄件，每五個(gè)鑄件中(包括小于五個(gè))抽取一個(gè)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)4.3.2檢驗(yàn)方法應(yīng)進(jìn)行射線