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《淺談極薄煤層采煤機在煤礦的應(yīng)用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、淺談極薄煤層采煤機在煤礦的應(yīng)用摘要：與中厚煤層及厚煤層相比，極薄煤層的機械化開采不僅工作面環(huán)境條件差，不利于設(shè)備正常工作，而且煤層厚度變化大且多斷層，會直接影響到極薄煤層采煤設(shè)備的生產(chǎn)性能；此外，極薄煤層投資成本高，回收效益卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于厚煤層或中厚煤層，因此針對極薄煤層開采技術(shù)的研究一直相對滯后。而在實際開采過程中，有些煤礦受地質(zhì)條件等客觀因素的影響，其中厚煤層長期得不到及時開采，對后續(xù)工作面的正常交替產(chǎn)生直接影響，一些極薄煤層資源在不得己的情況下只能丟棄，由此可見，針對極薄煤層采煤技術(shù)的研究具有重要的現(xiàn)實意義。文章提出螺旋鉆式采煤機在實際煤礦開采中的應(yīng)用，分析其應(yīng)用價值。關(guān)鍵詞：極薄
2、煤層；螺旋鉆式采煤機；煤層開采1極薄煤層開采的特點根據(jù)煤層厚度可將煤層分為極薄煤層、薄煤層、中厚煤層及厚煤層，其中極薄煤層的厚度通常在0.8m以下，薄煤層厚度在0.8-1.3m，中厚煤層在1.3-3.5m，厚度大于3.5以上的即為厚煤層。相比中厚煤層及厚煤層，極薄煤層的開采體現(xiàn)出以下幾個特點：首先，煤層薄，采高低、經(jīng)濟(jì)效益低。極薄煤層厚度不超過0.8m,且煤層硬度大，進(jìn)入工作面作業(yè)時，無論是人員還是開采設(shè)備均移動不便，采煤機通常需要通過挑頂或割底才能進(jìn)入工作面，惡劣的工作條件不僅導(dǎo)致開采勞動強度大，而且機電事故發(fā)生率也相對較高。并且極薄煤層煤質(zhì)相對較硬，炸藥、截齒、刨刀等噸煤消耗量過
3、大，增加了回采成本，降低了開采的經(jīng)濟(jì)效益。其次，回采率低。在煤炭開采過程中，煤層的地質(zhì)構(gòu)造會對開采方法產(chǎn)生直接影響，不同的厚度、角度、褶曲、斷層等均有可能影響到巷道的布置，縮小工作覆蓋面，直接影響到回米率。最后，米掘比例大，掘進(jìn)率高。極薄煤層回采巷道多為半煤巖巷，多投入刨煤機、螺旋鉆機等進(jìn)行采掘，隨著工作面的快速推進(jìn)，綜掘設(shè)備進(jìn)入工作面比較困難，爆破也無法實現(xiàn)一次性全斷面爆破，因此無法保證掘進(jìn)速度，導(dǎo)致工作面接替緊張。2爬底板薄煤層采煤機存在的問題我國賦存了大量的極薄煤層，空間條件限制導(dǎo)致機械化開采存在較大困難，目前應(yīng)用的唯一可以開采極薄煤層的滾筒采煤機械即爬底板采煤機，其最大的優(yōu)勢
4、在于較好的適應(yīng)性，這種采煤機機身位于刮板輸送機與煤壁之間的底板上，采煤機及刮板輸送機橫向并排設(shè)置于液壓支架與煤壁之間，可較好地解決機面高度、機身厚度、過煤空間之間的矛盾。但是爬底板運行采煤機也存在一定問題，其應(yīng)用限制條件也比較多，并且存在較多的安全隱患，具體表現(xiàn)如下：首先，回采過程中僅能布置單滾筒，且要求固定滾筒搖臂，無法自主調(diào)高，以更好的適應(yīng)裝煤需要；開采時上下端頭需要人工開炮打開缺口；此外，爬底板運行采煤機無法較好的適應(yīng)煤層厚度變化及傾角變化，割頂、底巖石量大。其次，爬底板運行采煤機需要設(shè)置鏈外牽引，如果煤層傾角較大，則制動困難，易發(fā)生斷鏈傷人事故，并且斷鏈后采煤機下滑可能會引發(fā)
5、較大的安全事故。最后，采煤機爬底板運行還存在占用機道的問題，其空頂及控頂距較大，無法保證液壓支架頂梁前端的支護(hù)強度，支護(hù)效果差。由此可見，爬底板運行采煤機僅適用于傾角較小、厚度變化不變、頂?shù)装迤鸱淮?、?gòu)造簡單的極薄煤層。3螺旋鉆式采煤機在極薄煤層中的應(yīng)用螺旋鉆式采煤機的工作原理：分析爬底板薄煤層采煤機存在的問題可知，極薄煤層采煤機要求整體結(jié)構(gòu)緊湊，機身長度不可過長，截割電動機采用橫向布置在搖臂上，滾筒直徑小，機身重量不可過重；搖臂上需要設(shè)置擋煤裝置，以保證更好的采煤效果。螺旋鉆式采煤機中，其螺旋鉆包括2節(jié)鉆桿，一個左旋一個右旋，中間由風(fēng)管連接，鉆頭的切割部分包括3個鉆頭，其屬于鉆機
6、組的執(zhí)行機構(gòu)。螺旋鉆式采煤機主要設(shè)置于鉆采巷中，向煤層上方打鉆，螺旋鉆采煤機組向螺旋鉆傳遞扭矩及鉆壓，鉆頭割煤、螺旋鉆桿掏煤，開采下來的煤可直接掉落在鉆采巷的刮板輸送機上，再由輸送機運出。螺旋鉆式采煤機一次采寬在1.1m左右，三軸聯(lián)動鉆桿1.27m左右，鉆機本身通過人工操作液壓系統(tǒng)自動連接鉆桿，達(dá)到設(shè)計采深或遇到其他地質(zhì)構(gòu)造帶時，退出鉆桿，螺旋鉆機整體前移，預(yù)留0.5-1.5m煤柱后再進(jìn)行下個循環(huán)的開采。煤層開采過程中要做好鉆孔內(nèi)的通風(fēng)防塵工作。通過風(fēng)管可不斷向工作面通風(fēng)，首節(jié)鉆桿控制箱內(nèi)安裝一臺瓦斯傳感儀，其與鉆采機供電形成閉鎖，風(fēng)管旁邊放置一根軟管，可向執(zhí)行機構(gòu)噴頭供水，以起到降
7、塵作用；鉆孔出口處可設(shè)置1組外噴霧裝置，可最大程度上保證降塵效果。螺旋鉆式采煤機使用前抱緊裝置鎖緊鉆桿，再實現(xiàn)鉆桿的連接與退出，鉆桿組的旋轉(zhuǎn)由2個單獨的傳動裝置來實現(xiàn)，前抱緊裝置鎖緊前需要調(diào)整離合器的位置，離合器帶有凸輪，其主要連接鉆桿，利用鉆機的鉆桿微調(diào)裝置將其調(diào)整至合適的位置。鉆采機上的龍門吊、巷道內(nèi)的專用平板車等可完成鉆桿的安裝、拆卸、儲存等。螺旋鉆式采煤機下面設(shè)有支撐在巷道底板上的滑板，利用巷道內(nèi)的JH-14T絞車牽引鉆采機、乳化泵站、開關(guān)等實現(xiàn)在
