sbr法在制革工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

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1、SBR法在制革工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用摘要：制革廢水是一種高濃度，成分復(fù)雜、較難處理的，嚴(yán)重污染水源生態(tài)環(huán)境工業(yè)廢水。有多種生化處理方法及工藝應(yīng)用于制革廢水的處理，SBR法有其自身的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用SBR法處理制革廢水，取得不錯(cuò)的效果，而其費(fèi)用大大降低。關(guān)鍵詞：制革廢水生化處理活性污泥法SBR法制革工業(yè)廢水是一種對(duì)水源生態(tài)環(huán)境嚴(yán)重污染的廢水。它的生化需氧量高，懸浮物多，帶有色澤及臭味，并含有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類(lèi)合成鞣劑等有害物質(zhì)，是一種較難治理的工業(yè)廢水。我國(guó)制革工廠目前有500多家(不包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))，以生產(chǎn)豬、羊、牛皮產(chǎn)

2、品為主。豬皮生產(chǎn)占80％，每年生產(chǎn)豬皮6000-8000(萬(wàn)張)，牛皮800-900(萬(wàn)張)，羊皮2000-3000(萬(wàn)張)。制革行業(yè)每年排放廢水7000萬(wàn)噸，約占全國(guó)工業(yè)廢水總排放量的0.3％。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，目前只有30％的制革企業(yè)不同程度的簡(jiǎn)單處理了廢水，其余的70％產(chǎn)生的廢水未經(jīng)任何處理，自然排放。對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)生態(tài)帶來(lái)破壞[9]。制革工藝主要包括腌制、浸灰（回軟、脫脂、脫毛）、鞣制、以及后整理工序。大多數(shù)的廢物和污染物是在濕加工過(guò)程（浸灰、鞣制）產(chǎn)生。我國(guó)大多數(shù)制革廠采用石灰脫毛和鉻鞣技術(shù)，少數(shù)制革廠采用

3、酶脫毛和鉻鞣技術(shù)。制革廢水的處理方法，可歸納為物理方法、化學(xué)方法和生物處理方法。文獻(xiàn)中介紹的生化處理方法適用于大中型制革廠的廢水治理。本文比較了幾種常用的生化法在處理制革廢水中的應(yīng)用，建議采用SBR法作為處理制革廢水的工藝，具有其實(shí)用性和先進(jìn)性。一、制革工業(yè)廢水的產(chǎn)生及特點(diǎn)制革工業(yè)排放的廢水特點(diǎn)是有機(jī)污染濃度高，懸浮物質(zhì)多，水量大，廢水成份復(fù)雜，其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。按照生產(chǎn)工藝過(guò)程制革工業(yè)廢水由七部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰，硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水、含三價(jià)鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒(méi)食子酸

4、的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水、各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴(yán)重。1．脫脂廢水：我國(guó)豬皮生產(chǎn)占制革生產(chǎn)的80％，在豬皮生產(chǎn)的脫脂廢水中，油脂含量高達(dá)10000(mg／L)，CODcr20000(mg／L)。油脂廢水占總廢水4％，但油脂廢水的耗氧負(fù)荷卻占到總負(fù)荷的30-40％。2．脫水浸灰廢水：脫毛浸灰廢水是硫化物的污染源。廢水CODcr20000-40000(mg/L)，BOD54000(mg/L)，硫化鈉1200-1500(mg/L)，pH為12，脫毛浸

5、灰廢水占總廢水的10％，而耗氧負(fù)荷占總負(fù)荷40％。3．鉻鞣廢水：鉻鞣廢水是三價(jià)鉻的污染源。鉻鞣過(guò)程，鉻鹽的附著率60％-70％，即有30％-40％的鉻鹽進(jìn)入廢水。鉻鞣度水Cr3＋3000-4000(mg/L)，CODcr10000(mg/L)，BOD52000mg/l。制革廠的各路廢水集中后，稱(chēng)為制革綜合廢水。綜合廢水也是高濃度的有機(jī)廢水，水質(zhì)一般為pH＝8-10，SS2000-3000(mg/L)，BOD5500-2000(mg/L)，Cr3+60-100(mg/L)。S2-100-200(mg/L)，C1-200(

6、mg/L)?！《?、幾種常用制革工業(yè)廢水生化處理方式及特點(diǎn)制革廢水經(jīng)過(guò)適當(dāng)預(yù)處理廢水中的硫化物、鉻等對(duì)生化有抑制物質(zhì)均可以降至要求以內(nèi)，BOD／COD值約在0.35~0.40左右，生物降解性較好。因此生物處理技術(shù)廣泛用于制革廢水處理。1．傳統(tǒng)活性污泥法：活性污泥法創(chuàng)建于1917年，是利用河川自凈原理的人工強(qiáng)化高效處理工藝，已成為有機(jī)性污水生物處理的主體。在制革廢水的處理中，活性污泥法的應(yīng)用是相當(dāng)普遍的，如西德的制革污水處理廠、LonisSonwe-izer皮革廠，日本“室”皮革株式會(huì)社，國(guó)內(nèi)北京東風(fēng)制革廠、常州皮革廠、哈

7、爾濱制革廠等采用活性污泥法，該法對(duì)生化需氧量去除率在90％以上，化學(xué)需氧量在60％-80％之間。色度在50％-90％之間，硫化物在85％-98％之間。傳統(tǒng)活性物泥法處理效率高，適用于處理要求高二水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的污水，但它要求進(jìn)水濃度尤其是有抑制物濃度不能高，而制革廢水中的硫化物及鉻在超過(guò)一定濃度時(shí)對(duì)生化有抑制，同時(shí)它不適應(yīng)沖擊負(fù)荷，需要高的動(dòng)力和基建費(fèi)用。[7]2．氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的一種變種。氧化溝處理制革廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本較低，日益受到人們的重視,氧化溝有多種池型：CARROUSEL

8、型、Orbel型、雙溝型、三溝型。江蘇南京制革廠、浙江海寧制革廠、湖北十堰制革廠等均采用氧化溝技術(shù)，該法對(duì)有機(jī)物去除率BOD5在95％以上，CODcr在95％，硫化物在99％-100％，懸浮固體75％左右，石油類(lèi)99％以上。[7]3．接觸氧化：接觸氧化法是介于活性污泥法與生物膜法之間的生物處理方法。接觸氧化法具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能