探討高性能混凝土在道路橋梁施工中的應(yīng)用

《探討高性能混凝土在道路橋梁施工中的應(yīng)用》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、探討高性能混凝土在道路橋梁施工中的應(yīng)用尹華苗廣東省長大公路工程有限公司510000摘要：高性能混凝土是當(dāng)今使用的一種新型高技術(shù)混凝土，在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土。至今已在不少重要工程中被采用，特別是在橋梁、高層建筑、海港建筑等工程中顯示出其獨(dú)特的優(yōu)越性，在工程安全使用期、經(jīng)濟(jì)合理性、環(huán)境條件的適應(yīng)性等方面產(chǎn)生了明顯的效益，因此被認(rèn)為是今后混凝土技術(shù)的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：高性能混凝土；施工控制；配合比設(shè)計(jì)；應(yīng)用刖g:隨著國內(nèi)外加劑及摻合料牛.產(chǎn)廠家水平的提高，國內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)出適用于高性能混凝土的超塑化劑及高質(zhì)量的摻合材。

2、國內(nèi)大部分大城市實(shí)行預(yù)拌混凝土已達(dá)數(shù)年，大部分預(yù)拌混凝土企業(yè)在生產(chǎn)能力及管理模式都有極大的提高。施工企業(yè)也逐步向現(xiàn)代化快速施工的模式進(jìn)行。在國務(wù)院提倡構(gòu)建和諧社會(huì)、節(jié)約型社會(huì)的目標(biāo)下，在我國推行高性能混凝土兵有更重要及更超前的意義。下面就高性能混凝土在道路橋梁施工中的應(yīng)用進(jìn)行淺談。一、高性能混凝土的特點(diǎn)⑴高性能混凝土A有較高的體積穩(wěn)定性；⑵高性能混凝土具高耐久性；⑶高性能混凝十M?有高強(qiáng)度和高抗?jié)B能力；⑷高性能混凝土只有高工作性。二、高性能混凝土在應(yīng)用中可能存在的問題1.原材料質(zhì)量的不穩(wěn)定以及混凝土生產(chǎn)施工中的質(zhì)量管理水平較低。2.高強(qiáng)混凝土致密的細(xì)觀結(jié)構(gòu)

3、和低水膠比材料，低水膠比材料會(huì)引起材料高度脆性和易于收縮丌裂。3.預(yù)拌高性能混凝土對(duì)坍落度損失考慮不周，造成現(xiàn)場(chǎng)澆筑吋，泵送或密實(shí)成型困難，從而影響施工效率和混凝土質(zhì)量。1.配制高性能混凝土的特點(diǎn)是低水膠比并摻冇足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻合料和高效減水劑，從而使混凝土具有綜合的優(yōu)異的技術(shù)特性，但由此也產(chǎn)生了三個(gè)值得重視的性能缺陷：①自干燥引起的自收縮②脆性③高性能混凝土要求原材料間有很好的相互適應(yīng)性。三、高性能混凝土質(zhì)量與施工控制1.高性能混凝土原材料及其選用⑴水泥。高性能混凝土采用的水泥最好是標(biāo)號(hào)高i冇較好的流變性能。水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)

4、不低于42.5級(jí)摻和料宜為礦渣粉或粉煤灰，不宜使用早強(qiáng)水泥。⑵細(xì)集料。細(xì)集料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔浄、級(jí)配合理的天然中、粗河砂，其質(zhì)量要求應(yīng)符合普通混凝土用砂石標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。配制C50?C80的混凝土用砂宜選用細(xì)度模數(shù)大于2.3的中砂，對(duì)于C80?C100的混凝土用砂宜選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂或粗砂。⑶粗集料。高性能混凝土必須選用強(qiáng)度高、吸水率低、級(jí)配合理的粗集料。宜選擇表面粗糙、外形有棱角、針片狀含量低的硬質(zhì)砂巖、石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖碎石，級(jí)配符合規(guī)范要求。最大粒後不應(yīng)大于25mm，以10mm?20mm為佳。⑷細(xì)摻合料?？刂坪梅勖夯覔搅亢团c其對(duì)應(yīng)的水膠

5、比，配制高性能混凝土吋，摻入活性細(xì)摻合料可以使水泥漿的流動(dòng)性大為改善，空隙得到充分填充，使硬化后的水泥石強(qiáng)度脊所提高。⑸減水劑及緩凝劑。由于高性能混凝土具有較高的強(qiáng)度，且一般混凝土拌合物的坍落度較大（15?20cm左右），在低水膠比（一般＜0.35）—般的情況下，要使混凝土具有較大的坍落度，就必須使用高效減水劑，II其減水率宜在20%以上。2.高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)合理性高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)參數(shù)主要有水膠比、漿集比、砂率和減水劑用量這幾個(gè)重要指標(biāo)的合理調(diào)配。⑴混凝土水膠比。膠比在一定條件下決定混凝土強(qiáng)度及耐久性，這個(gè)比值盡量小。設(shè)計(jì)原則是限制混凝土的最

6、低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量。⑵漿集比。水膠比確定之后，膠凝材料總用量就反映了水泥漿和集料的比例，即漿集比。漿集比主要影響混凝土的工作性，因而也影響耐久性，在一定程度上還影響強(qiáng)度、彈性模量和干縮率。⑶砂率。砂率在一定范圍內(nèi)決定混凝土工作性能。這個(gè)范圍內(nèi)，砂率大混凝土坍落度損失大，粘聚性大，顯得干澀，而且硬化后容易開裂。砂率小，易離析。最佳砂率是使混凝土和易性良好，不離析不浮漿。⑷減水劑。不摻和減水劑要拌制高施工性能的混凝上是十分閑難的，必須要應(yīng)用高效減水劑。高效減水劑具奮較強(qiáng)的分散作用，其減水率可以高達(dá)30%以上

7、,在水泥用量大或水泥顆粒相對(duì)較細(xì)時(shí)，分散作用更為明顯。高效減水劑的摻量一般以水泥質(zhì)量的1.0%左右較為適宜，以適當(dāng)控制混凝土的坍落度損失。當(dāng)膠凝材料用量較大吋，高效減水劑的摻量需要適當(dāng)增加。1.要做好高性能混凝土質(zhì)量與施工控制還必須具備先進(jìn)嚴(yán)格的施工技術(shù)和管理混凝土控制的最終0標(biāo)是要得到質(zhì)量均勻的、體積穩(wěn)定的、耐久性的、滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度而II經(jīng)濟(jì)的混凝土。質(zhì)量控制應(yīng)滿足兩個(gè)要求：盡可能快的反應(yīng)出混泥土質(zhì)量平均值的變化；盡可能早的查明混凝土質(zhì)量變化的的原因，并采取相應(yīng)的對(duì)策和調(diào)整。高性能混凝土的施工控制表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：⑴原材料的存放和計(jì)量：混凝土用水泥、

8、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用