塑膠模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)論文

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1、一.擬定模具結(jié)構(gòu)形式2A.確定型腔數(shù)量及排列方式2B.模具結(jié)構(gòu)形式的確定2二.注射機(jī)型號的確定3三.分型面位置的確定3四.澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)4A.主流道設(shè)計(jì)41.主流道尺寸42.主流道襯套的形式43.主流道襯套的固定5B.分流道設(shè)計(jì)61.主分流道的形狀及尺寸62.主分流道長度73.副分流道的設(shè)計(jì)84.分流道的表面粗糙度85.分流道的布置形式8C.澆口的設(shè)計(jì)91.澆口的選用92.澆口位置的選擇11D.澆注系統(tǒng)的平衡12E.冷料穴的設(shè)計(jì)13五.成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝13A.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)141.前模仁的設(shè)計(jì)142.行位1

2、的設(shè)計(jì)153.行位2的設(shè)計(jì)234.后模仁的設(shè)計(jì)285.后模仁鑲件的設(shè)計(jì)34B.成型零件的加工工藝381.前模仁的加工工藝392.行位1的加工工藝40第43頁一.擬定模具結(jié)構(gòu)形式A.確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號。因此我們設(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具?？紤]到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示：圖(1)　B.模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們設(shè)計(jì)的模具

3、采用多型腔多分型面。根據(jù)本塑件電動機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會采用三個分模面，三個分型面。第43頁一.注射機(jī)型號的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。具體到這套模具，廠方提供的注射機(jī)型號和規(guī)格以及各參數(shù)如下：注射量：95g鎖模力：120T模板大?。?00×550開模距離：推出形式：推出位置：推出行程：二.分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌

4、件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3)保證塑件的精度要求。4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5)便于模具加工制造。6)對成型面積的影響。7)對排氣效果的影響。8)對側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第5）和第2）、第8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用A－A這樣一個平

5、直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動模），大簡化了前模的加工。A－A分型面也是整個模具的主分模面。下圖中虛線所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑塊）的分型面。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動作，在下圖中，從A－A分型，了B－B處的行位向左移開，C－C處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。第43頁圖(1)　一.澆注系統(tǒng)形式

6、和澆口的設(shè)計(jì)A.主流道設(shè)計(jì)1.主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為3.5～4mm。2.主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式第43頁（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為20

7、，所以唧咀的為R21。圖(1)　1.主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。?3頁定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ120mm，內(nèi)徑Φ35mm。具體固定形式如下圖所示：圖(1)　A.分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配

8、到各個型腔。1.主分流道的形狀及尺寸主分流道是圖（6）中水口板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的