壓鑄件毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (規(guī)范)

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1、上海XXX有限公司文件編號XX/QA-P-009文件版本A0壓鑄件毛坯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生效日期2016年5月09日頁碼文件修改履歷表版本修改內(nèi)容修改日期修改人批準(zhǔn)人A0新版發(fā)行(試行)2016.05.08各部門會簽及簽收生產(chǎn)部五金車間裝配車間倉庫品管部模具部技術(shù)部財(cái)務(wù)部國際銷售部國內(nèi)銷售部IE部采購部人資部設(shè)備科PMC說明：此文件若蓋有紅色“受控發(fā)行”印章，則為正式發(fā)行文件，各部門需妥善保管好正式文件，任何人員均不得私自影印！受控發(fā)行印章：編制：XXX日期：2016.05.18審核：日期：批準(zhǔn)：日期：1．適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司配套的鋁合金鑄件的外觀檢驗(yàn)，包括毛坯、成

2、品）完成鑄造后機(jī)械加工的產(chǎn)品）。2.?技術(shù)要求2.1?壓鑄件質(zhì)量要求2.1.1?壓鑄件應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。2.1.2?表面質(zhì)量2.1.2.1?壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定。2.1.2.2?壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。2.1.2.3?壓鑄件表面允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但缺陷必須符合表1規(guī)定。表1壓鑄件表面質(zhì)量要求缺陷名稱缺陷范圍數(shù)值備注擦傷深度（mm）≤0.10?面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)5凹陷凹入深度（mm）≤0.30?缺肉深度（mm）≤0.50?長度不大于（mm）2所在面上不允許超過的數(shù)量2離壓

3、鑄件邊緣距離（mm）≥4間距（mm）≥10網(wǎng)狀毛刺高度（mm）≤0.2?2.1.2.4?壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。2.1.2.5?若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。2.1.2.6?壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明。2.1.3?壓鑄件機(jī)加工平面加工后的表面質(zhì)量2.1.3.1?不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。2.1.3.2?不允許有超過表2規(guī)定的孔穴存在。表2壓鑄件機(jī)加工平面允許的孔穴?最大直徑

4、（mm）最大深度（mm）最多個數(shù)/cm2邊緣間最小距離（mm）孔穴0.50.2242.1.4?壓鑄件機(jī)械加工螺紋的表面質(zhì)量2.1.4.1?壓鑄件機(jī)械加工螺紋的頭兩扣不允許有任何缺陷，其余部分螺紋不允許有表3所規(guī)定的孔穴缺陷。表3機(jī)械加工螺紋規(guī)定的孔穴缺陷范圍螺距（mm）平均直徑（mm）≤螺紋工作長度內(nèi)個數(shù)≤深度（mm）≤兩孔的邊距（mm）≥≤0.751122＞0.751.541.55?2.1.4.2?壓鑄件不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量見表4的規(guī)定。表4不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量螺距（mm）孔穴與端面的最小距離(mm)孔穴長度不超過有效螺紋長度的≤0.7531/

5、5＞0.7551/42.1.5?壓鑄件機(jī)械加工孔加工后表面的孔穴規(guī)定范圍見表5。表5?機(jī)械加工孔表面的孔穴規(guī)定范圍加工孔直徑（mm）孔的長度L（mm）孔穴平均直徑mm孔穴深度（mm）孔穴個數(shù)?≤11L≤50≤1.5≤1.0≤2L＞50≤2.0≤1.5≤3?＞11L≤30≤1.5≤1.0≤2L＞30≤2.0≤1.5≤32.1.5.1?當(dāng)加工孔直徑?≤11mm而L＞50mm時，過孔兩端長10mm表面內(nèi)不允許有孔穴。2.1.5.2?當(dāng)加工孔直徑?＞11mm而L＞30mm時，過孔兩端長6mm表面內(nèi)不允許有孔穴。2.1.6?壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量2.1.6.1?壓鑄件若能滿足其使

6、用性能要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)。2.1.6.2?壓鑄件內(nèi)部不允許有冷隔缺陷。2.1.6.3?壓鑄件內(nèi)部允許有氣孔、疏孔、夾雜等缺陷，但孔穴缺陷最大直徑不超過壁厚的1/8，孔穴數(shù)量在任何剖面上不超過2個/cm2。3.4.6.4?重要壓鑄件的受力部位須進(jìn)行解剖檢查，符合表6中的規(guī)定。表6壓鑄件指定解剖部位內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定孔穴平均直徑mm最多個數(shù)/cm2邊緣間最小距離（mm）孔穴?≤0.5≤14?2.1.7?其它性能要求應(yīng)符合GB/T15114的規(guī)定。3?試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則3.1?化學(xué)成分3.1.1?鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15

7、115的規(guī)定。3.1.2?化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。3.2?力學(xué)性能3.2.1?力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。3.2.2?采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。3.3?壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。3.4?壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5?壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。3.6?壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4

8、的規(guī)定執(zhí)行。3.7?壓鑄