膠帶模切加工工藝分類及優(yōu)缺點(diǎn)

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1、膠帶模切加工工藝分類及優(yōu)缺點(diǎn)模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業(yè)中。膠帶模切加工簡而言之就是利用特制刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀，裁切后的膠帶也可稱作模切片。為了滿足特定應(yīng)用場景的需求，提升加工和操作流程的效率，德莎為客戶提供定制化的膠帶模切片解決方案。下面介紹一下不同的模切加工工藝及其優(yōu)缺點(diǎn)。1.半切工藝-卷材和片材模切片的基本工藝特點(diǎn):穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。成本:最簡單和最經(jīng)濟(jì)的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟(jì)。2.多層貼合材料

2、模切特點(diǎn):同時(shí)對(duì)多層貼合的材料進(jìn)行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長度決定。優(yōu)點(diǎn)：·適用于需實(shí)現(xiàn)復(fù)雜功能性的模切片·在一個(gè)步驟中完成多個(gè)模切工序，節(jié)省時(shí)間·一次切割成型能夠有效保證單個(gè)產(chǎn)品上多個(gè)外型輪廓之間精確的間距。（如字牌產(chǎn)品上切割出的定位孔位置與膠帶外型輪廓的間距能確?？蛻舭惭b過程中的準(zhǔn)確定位）成本：在一個(gè)步驟中實(shí)現(xiàn)多個(gè)模切工序需要較復(fù)雜的刀模，但仍然比使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的單獨(dú)的刀模更為經(jīng)濟(jì)。1.無間隙半切特點(diǎn)：模切片之間無間隙的實(shí)現(xiàn)并排優(yōu)點(diǎn):原料100%利用（無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗），但修

3、邊仍然是必要的。缺點(diǎn)：·不是所有材料/膠粘劑都適用：粘彈性材料往往會(huì)回粘·難以分離模切片與離型紙·模切片的模切質(zhì)量無法進(jìn)行目視檢查（如果有邊料和間隙廢料將會(huì)保證模切質(zhì)量）?！こ杀荆号c帶間隙的模切片相比，其生產(chǎn)成本更低，因?yàn)閹捉鼰o損耗的生產(chǎn)，需要的生產(chǎn)步驟少。2.間隙模切特點(diǎn)：模切片間存在間隙，間隙可根據(jù)客戶要求進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。優(yōu)點(diǎn)：·適用于各種形狀的模切片生產(chǎn)·可實(shí)現(xiàn)助剝頭設(shè)計(jì)·模切片間的間隙更適用于半自動(dòng)化和自動(dòng)化應(yīng)用缺點(diǎn)：與無間隙生產(chǎn)相比，物料損耗更高成本：·與無間隙生產(chǎn)相比，加工成本更高，需要采購定制的

4、模切工具?！p耗和額外生產(chǎn)步驟導(dǎo)致較高的成本。