高聚物改性瀝青涂料及合成高分子涂料及施工

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1、合成高分子涂料的施工?　胎體增強材料（亦稱加筋材料、加筋布、胎體）是指在涂膜防水層中增強用的化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)格布等材料。高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料在涂膜防水屋面使用時其設(shè)計涂膜總厚度在3mm以下，稱之為薄質(zhì)涂料。1．涂刷前的準備工作???（1）基層干燥程度要求基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合前述要求。基層的干燥程度應(yīng)視涂料特性而定，對高聚物改性瀝青涂料，為水乳型時，基層干燥程度可適當放寬；為溶劑型時，基層必須干燥。對合成高分子涂料，基層必須干燥。（2）配料和攪拌采用雙組分涂料時，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。

2、配料時要求計量準確(過秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于±5％。涂料混合時，應(yīng)先將主劑放人攪拌容器或電動攪拌器內(nèi),然后放入固化劑，并立即開始攪拌，并攪拌均勻，攪拌時間一般在3~5min。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。如涂料稠度太大涂布困難時，可摻加稀釋劑，切忌任意使用稀釋劑稀釋，否則會影響涂料性能。雙組分涂料每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)每次涂刷面積計算確定，混合后的材料存放時間不得超過規(guī)定的可使用時間。不應(yīng)一次攪拌過多使涂料發(fā)生凝聚或固化而無法使用。夏天施工時尤需注意。單組分涂料一般有鐵桶或塑料捅密閉包裝，打開桶蓋后即可施工，但由于涂料桶裝量大(一般為200kg)，易沉淀而產(chǎn)生不

3、勻質(zhì)現(xiàn)象，故使用前還應(yīng)進行攪拌。（3）涂層厚度控制試驗涂層厚度是影響涂膜防水質(zhì)量的一個關(guān)鍵問題，但手工要準確控制涂層厚度是比較困難的。因為涂刷時每個涂層要涂刷幾遍才能完成，而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜過厚，會出現(xiàn)涂膜表面已干燥成膜，而內(nèi)部涂料的水分或溶劑卻不能蒸發(fā)或揮發(fā)的現(xiàn)象。但涂膜也不宜過薄，否則就要增加涂刷遍數(shù)，增加勞動力及拖延施工工期。因此，涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先試驗確定每道涂料涂刷的厚度以及每個涂層需要涂刷的遍數(shù)。（4）涂刷間隔時間試驗在涂刷厚度及用量試驗的同時，可測定每遍涂層的間隔時間。各種防水涂料都有不同的干燥時

4、間(表干和實干)，因此涂刷前必須根據(jù)氣候條件經(jīng)試驗確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。薄質(zhì)涂料施工時，每遍涂刷必須待前遍涂膜實干后才能進行。薄質(zhì)涂料每遍涂層表干時實際上已基本達到了實干。因此，可用表干時間來控制涂刷間隔時間。涂膜的干燥快慢與氣候有較大關(guān)系，氣溫高，干燥就快；空氣干燥、濕度小，且有風(fēng)時，干燥也快。2．涂刷基層處理劑基層處理劑的種類有以下三種：若使用水乳型防水涂料，可用摻0.2％~0.5％乳化劑的水溶液或軟化水將涂料稀釋，其用量比例一般為：防水涂料：乳化劑水溶液(或軟水)＝1:0.5~l。如無軟水可用冷開水代替，切忌加入一般水(天然水或自來水)。若使用溶劑型防水涂料

5、，由于其滲透能力比水乳型防水涂料強，可直接用涂料薄涂作基層處理，如溶劑型氯丁膠瀝青防水涂料或溶劑型再生膠瀝青防水涂料等。若涂料較稠，可用相應(yīng)的溶劑稀釋后使用。高聚物改性瀝青防水涂料也可用瀝青溶液(即冷底子油)作為基層處理劑，或在現(xiàn)場以煤油：30號石油瀝青＝60：40的比例配制而成的溶液作為基層處理劑?；鶎犹幚韯┩克r，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中,并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。這樣即使屋面上灰塵不能完全清理干凈，也不會影響涂層與基層的牢固粘結(jié)。特別在較為干燥的屋面上做溶劑型涂料時，使用基層處理劑

6、打底后再進行防水涂料的涂刷，效果相當明顯。3．涂刷防水涂料涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷、膠皮板、圓滾刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可邊倒涂料邊用刷子刷勻。涂布時應(yīng)先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，會造成厚薄不勻現(xiàn)象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中,如遇起泡應(yīng)立即消除。涂刷遍數(shù)必須按事先試驗確定的遍數(shù)進行。同時，前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷。涂料涂布應(yīng)分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度相一致

7、，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。每次涂布前，應(yīng)嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)先進行修補再涂布后遍涂層。應(yīng)當注意，涂料涂布時，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷基層處理劑時要用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料時則應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度(控制材料用量)均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每遍涂刷時應(yīng)退搓50~100mm，接槎時也應(yīng)超過50~100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。4．鋪設(shè)胎體增強材料