輥壓機(jī)安全操作規(guī)程

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1、輥壓機(jī)安全操作規(guī)程為充分發(fā)揮輥壓機(jī)的粉碎效果，確保人身、設(shè)備安全，特制訂本操作規(guī)程：一、操作人員必須掌握本設(shè)備的用途，工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。凡操作人員，必須具備安全意識(shí)（人身、設(shè)備）。在啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)格遵照操作要求，考慮所有與安全有關(guān)的必要措施，注意設(shè)備運(yùn)行中所含的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到事故預(yù)防，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行。二、操作程序：1、開機(jī)前準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)檢查有無障礙物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮?dú)猓ㄕ?Mpa），電機(jī)與輥系是否能靈活盤動(dòng)。2、檢查進(jìn)料、出料通路是否暢通。3、啟動(dòng)各潤滑裝置，并檢查是否正常。4、啟動(dòng)主電機(jī)，并檢查兩減速機(jī)是否正常。5

2、、下料：檢查稱重倉料位情況是否符合要求。6、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查液壓裝置是否正常，調(diào)整輥壓機(jī)工作壓力使之符合要求。7、在上道工序與下道工序符合開機(jī)要求時(shí)，方可實(shí)施本操作規(guī)程。8、停機(jī)：由停進(jìn)料→主機(jī)→出料輸送設(shè)備→液壓油站→潤滑系統(tǒng)和冷卻水的順序進(jìn)行。三、設(shè)備運(yùn)行中的檢查：經(jīng)常觀察各測(cè)量、指示、記錄值的變化情況，及時(shí)判斷輥壓機(jī)、磨機(jī)的運(yùn)行情況，同時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行指揮調(diào)整，注意輥逢過大或過小，輥縫變化及輥縫是否一致，注意輥壓機(jī)軸承溫度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的壓力是否正常，減速機(jī)溫度是否正常，主電機(jī)電流是否正常（過大、過小都不行），檢查各聯(lián)接螺栓及地腳螺

3、栓是否緊固。四、注意事項(xiàng)：1、設(shè)備每次停機(jī)加壓時(shí)，均需對(duì)設(shè)備的所有堅(jiān)固螺絲進(jìn)行緊固，以防松動(dòng)。2、減速機(jī)的固定大法蘭應(yīng)經(jīng)常觀察，如發(fā)現(xiàn)晃動(dòng)、抖動(dòng)、不穩(wěn)定，應(yīng)即時(shí)停機(jī)，用專用扳手將螺絲堅(jiān)固至規(guī)定力矩。3、每次停機(jī)應(yīng)先關(guān)閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機(jī)，以防止積料在主機(jī)內(nèi)，造成下次開機(jī)困難。4、每次開機(jī)前應(yīng)用專用扳手按工作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向人工轉(zhuǎn)動(dòng)定輥和動(dòng)輥，直至運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后方可啟動(dòng)設(shè)備。5、停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源，并掛牌警告或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)，以防他人啟動(dòng)發(fā)生人身、設(shè)備事故。6、交班時(shí)應(yīng)將本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈后方可交班，并交待好下班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中需注意的事，搞好崗位記錄，搞好

4、交接班。