砼框格梁施工

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1、砼框格梁施工拌合砼拌和必須按照試驗部門簽發(fā)并經(jīng)審核的砼配合比單進行配料，嚴禁擅自更改。砼組成材料的配料量均以重量計。稱量的允許偏差不應超過：1、水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液不應超過稱量偏差的±1%。2、骨料不應超過稱量偏差的±2%。拌制砼所用的各項用具，應預先用水濕潤。機械拌和砼時，應在拌和砼前預先拌適量的砼進行掛漿（與正式配合比相同），避免在正式拌和時水泥漿的損失，掛漿所多余的砼應清除出去。砼拌和時間不得低于60秒。每臺班開始拌和前，應檢查拌和機葉片的磨損情況。在砼拌和過程中，應定時檢測骨料含水量，必要時應加密檢測。砼摻合料在現(xiàn)場宜用干摻法，

2、且必須拌各均勻。外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。拌和樓進行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應控制在要求范圍內(nèi)。砼拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：①錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求；②砼配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；③拌和不均勻或夾帶生料；④出機口砼坍落度超過最大允許值。砼運輸①所用的運輸設備，應使砼在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。②同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的砼時，應設置明顯的區(qū)分標志。③砼在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，摻普通減水劑的

3、砼運輸時間不宜超過45分鐘。因故停歇過久，砼已初凝或已失去塑性時，應作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。汽車卸料（溜槽及人工配合至倉面、再人工鏟運至下齒槽）（1）用料罐車、攪拌車運送砼時，應遵守以下規(guī)定：①運輸砼的車應為專用，運輸?shù)缆窇３制秸?，車箱應平滑密閉不漏漿。②用料罐車運送第一罐砼時，罐內(nèi)應預選掛漿，掛漿所多余的砼應清除出去。③每次卸料，應將所載砼卸凈，并應適時清洗車箱，清洗后的砼嚴禁入倉。（2）溜槽的內(nèi)壁應光滑，開始澆筑前應用砂漿潤滑其內(nèi)壁，當用水潤滑時應將水引出倉外，倉面必須有排水措施。（3）使用溜槽，應經(jīng)過試驗論證，確定溜槽高度與

4、合適的混凝土坍落度。（4）溜槽宜平順，第節(jié)之間應連接牢固，應有防脫落保護措施。（5）運輸和卸料過程中，應避免混凝土分離，嚴禁向溜槽內(nèi)加水。（6）當運輸結(jié)束或溜槽堵塞經(jīng)處理后，應及時清洗，且應防止清洗水進入新澆混凝土倉內(nèi)。齒槽第一層平倉嚴禁以振搗代替平倉或用振動棒送料。齒槽內(nèi)的砼厚度不得大于50cm。振動棒振搗（1）混凝土澆筑坯層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30cm~50cm。砼面板入倉混凝土每層鋪厚應不大于30cm?；炷翝仓鲗拥脑试S最大厚度振搗設備類別澆筑坯層允許最大厚度插入式軟軸式振搗器振搗棒（頭

5、）長度的1.25倍平板式無筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200mm(2)混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，插入式振搗不得超過20S，避免欠振或地振。（3）垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜應保持一致，以免漏振。振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右。振動棒應快插慢拔，嚴禁振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。（4）平板振動器由下而上振動兩遍。板砼的人工鏟運、平倉入倉的混凝土應及時平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩

6、。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，澆筑面應水平，在斜面處收倉應與傾斜面垂直?；炷猎跐仓^程中，嚴禁在倉內(nèi)加水，混凝土和易性較差時必須采取加強振搗等措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除應避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土作結(jié)合層后，方可繼續(xù)澆筑。振動梁振搗混凝土澆筑振搗完成后，應立即用振動梁將倉內(nèi)混凝土進行初平，用振動梁進行填倉砼初平時，其梁端底部嚴禁有干硬砼或石子，以防損傷已澆筑好的砼板。人工用靠

7、尺刮平靠尺將倉內(nèi)混凝土刮平，混凝土平整度控制在5mm范圍。棱線平直度應控制在±5mm范圍，防浪墻立面直度應控制在±3mm，弧面圓度（設計曲率）應控制在±10%設計曲率。棱線平直度應控制在±5mm范圍。提漿機提漿提漿機提漿時，應由下而上依次提漿，不得跳躍式提漿，來回提漿痕跡應重疊10cm，不得漏提或欠提，以免影響收光質(zhì)量。嚴禁灑水提漿。收光機及人工收光收光機收光時，應由下而上依次收光，來回收光痕跡應重10cm，不得有漏收光處，對于邊角及棱線處應仔細檢查并人工收光，以免影響收光質(zhì)量。進行第一次收光后，應用靠尺檢查平整度，對不符合規(guī)范要求的收光面，應重新

8、處理，直至達到規(guī)范要求后，再進行第二次收光，嚴禁灑水收光。