新型干法窯常見(jiàn)問(wèn)題及故障處理

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1、新型干法窯常見(jiàn)問(wèn)題及處理新型干法水泥廠的生產(chǎn)過(guò)程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過(guò)程控制手段,實(shí)現(xiàn)髙效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過(guò)程。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過(guò)程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。生產(chǎn)過(guò)程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性。這就需要中控室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝過(guò)程的特點(diǎn)，了解其工作原理和各種工藝熱工過(guò)程的特性，同時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過(guò)程控制等方面的基本知識(shí)，這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。第一

2、章、中控室操作的一般原則：新型干法窯系統(tǒng)操作的一般原則，就是根據(jù)工廠外部條件變化，適時(shí)調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù)，最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。“均衡穩(wěn)定”是事物發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，它是有條件和暫時(shí)的。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于各種主、客觀因素的變化干擾，難免打破原存的平衡穩(wěn)定狀態(tài)，這都需要操作人員予以適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)或達(dá)到新條件下的新的均衡穩(wěn)定狀態(tài)，因此運(yùn)用各種調(diào)節(jié)手段來(lái)保持或恢復(fù)生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定，是控制室操作員的主要任務(wù)。就全廠生產(chǎn)而言，應(yīng)以保證燒成系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，調(diào)整其它子項(xiàng)系統(tǒng)的操作。就燒成系統(tǒng)本身，應(yīng)是以保持優(yōu)化的合理鍛燒制度為主，力求較充

3、分地發(fā)揮窯的鍛燒能力，根據(jù)原燃料條件及設(shè)備狀況適時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，在保證熟料質(zhì)量的前提下，最大限度地提髙窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。在燒成中控室的具體操作中堅(jiān)持“抓兩頭，保重點(diǎn)，求穩(wěn)定，創(chuàng)全優(yōu)”這12字訣。所謂“抓兩頭”，就是要重點(diǎn)抓好窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié)，前后兼顧、協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)；所謂“保重點(diǎn)”，就是要重點(diǎn)保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運(yùn)行，為熟料燒成的“動(dòng)平衡”創(chuàng)造條件；所謂“求穩(wěn)定”，就是在參數(shù)調(diào)節(jié)過(guò)程中，適時(shí)適量,小調(diào)漸調(diào)，以及時(shí)的調(diào)整克服大的波動(dòng)，維持熱工制度的基本穩(wěn)定。所謂“創(chuàng)全優(yōu)”，就是要通過(guò)一段時(shí)間的操作，認(rèn)真總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)熱工標(biāo)定等測(cè)試工作，總結(jié)出適合本廠實(shí)際的系統(tǒng)操

4、作參數(shù)，即優(yōu)化參數(shù)，使窯的操作最佳化，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)期安全穩(wěn)定文明生產(chǎn)的全面優(yōu)良成績(jī)。第二章、新型干法窯主要的工藝操作參數(shù)：新型干法窯的燒成工藝過(guò)程中需要控制的參數(shù)比較多，一般在60?65個(gè)，過(guò)程控制也比較復(fù)雜，從國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的廠生產(chǎn)操作來(lái)看，大都以人工給定操作參數(shù)為主，輔以單參數(shù)調(diào)節(jié)回路自動(dòng)控制，即使是采用計(jì)算機(jī)集中控制或集散型控制的2000t/d以上規(guī)模的廠，由于尚未有比較切合實(shí)際的數(shù)學(xué)模型,計(jì)算機(jī)很難實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)控制。雖然電機(jī)的開(kāi)停（即開(kāi)關(guān)量）控制可采用PLC程序控制，但是過(guò)程控制參數(shù)（即調(diào)節(jié)量）仍是人工鍵入效定值。待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后可投入數(shù)條單參數(shù)調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自

5、動(dòng)控制。在這些工藝參數(shù)中，有小部分屬于通過(guò)人工或計(jì)算機(jī)設(shè)定可直接操作控制的參數(shù)，我們稱之為操作變量或自變量，而大部分則屬于由于人工調(diào)節(jié)后隨之改變的過(guò)程變量或稱之為因變量，操作變量可由人工或計(jì)算機(jī)主動(dòng)直接改變，過(guò)程變量由適時(shí)地顯示出調(diào)節(jié)后的結(jié)果，二者之間也具有互為因果的關(guān)系。燒成系統(tǒng)主要的操作變量及其作用見(jiàn)表1。另外，入窯生料及煤粉的化學(xué)成分對(duì)燒成而言也屬自變量，它們的變化會(huì)引起操作參數(shù)一系列的變化，但它們不由窯操作員控制。當(dāng)出現(xiàn)原燃料成分不符合要求波動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出意見(jiàn)。中控室中的顯示參數(shù)大都是過(guò)程變量，其測(cè)點(diǎn)設(shè)置各廠也不盡相同，一般的主要過(guò)程變量參數(shù)及其作用見(jiàn)表2。隨

6、著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，尤其是采用計(jì)算機(jī)過(guò)程控制技術(shù)的發(fā)展，使得過(guò)程參數(shù)大量進(jìn)入計(jì)算機(jī)檢測(cè)、分析，近幾年投產(chǎn)的大中型廠，己很少見(jiàn)到儀表控制，但在1000t/d以下規(guī)模的廠，由于投資和工廠技術(shù)人員素質(zhì)的限制，仍較多采用儀表lOOOt/d燒成系統(tǒng)中控室主要操作變量表表1序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1投料量t/h70?752窯速r/min3.0±0.2風(fēng)煤料平衡3窯頭喂煤量t/h2.2±0.34窯尾喂煤量t/h3.3土0.35髙溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min950~1020控制系統(tǒng)拉風(fēng)6高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度%80?907篦冷機(jī)篦速次/min4?8控制料厚8窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min830?870火焰

7、形狀和長(zhǎng)度及控吿占仿習(xí)9噴煤管內(nèi)外風(fēng)閥開(kāi)度%50:8010噴煤管位置cm0?7011三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度%40?6012窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度%50~85調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡保證鍛13窯尾排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度%70~85燒需要14篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度%70?9015髙溫風(fēng)機(jī)入口冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度%0?8016窯頭電收塵入口冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度%0?80保護(hù)作用17窯尾電收塵入口冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度%0~80控制。無(wú)論何種方式均離不開(kāi)操作人員的干預(yù)，這就要求操作人員充分利用控制室內(nèi)的各種儀表裝置或計(jì)算機(jī)，重點(diǎn)觀察