78m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目方案書(shū)

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1、78m2步進(jìn)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置項(xiàng)目方案書(shū)目錄1.前言12.工程條件及煙氣參數(shù)33.脫硫建設(shè)條件54.脫硫工藝的選擇85.項(xiàng)目方案總體布置說(shuō)明176.主要設(shè)備清冊(cè)187.生產(chǎn)組織及人員編制238.項(xiàng)目實(shí)施初步安排249.運(yùn)行成本估算2510.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2611.附圖及其它27專(zhuān)題1LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝描述28專(zhuān)題2脫硫系統(tǒng)組成39專(zhuān)題3180M2燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床（干法）脫硫裝置471.前言福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司根據(jù)福建三金鋼鐵有限公司提供的設(shè)計(jì)條件，本項(xiàng)目擬采用龍凈開(kāi)發(fā)的專(zhuān)門(mén)用于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫、脫酸的“LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫

2、工藝”+布袋除塵工藝，系統(tǒng)按一機(jī)一塔進(jìn)行配置，共1套脫硫裝置。脫硫除塵系統(tǒng)的工藝流程為燒結(jié)機(jī)→原電除塵器→原主抽風(fēng)機(jī)→脫硫塔→布袋除塵器→脫硫引風(fēng)機(jī)→煙囪排放。采用CFB-FGD干法脫硫工藝較傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝相比，具有以下的主要優(yōu)勢(shì)：1)對(duì)負(fù)荷及煙氣含硫量適應(yīng)能力強(qiáng)：福建龍凈的“LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝”設(shè)有清潔煙氣再循環(huán)裝置，特別適用于燒結(jié)機(jī)運(yùn)行需要及多機(jī)共用一塔的工藝布置，燒結(jié)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)確保脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。2)LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝整個(gè)過(guò)程為干態(tài)，符合燒結(jié)主工藝的干態(tài)要求，以實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。3)由于LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床

3、干法脫硫工藝具有巨大的比表面積吸收劑，可以吸附成氣溶膠狀的SO3粒子，從而脫除幾乎全部的SO3，因此，煙囪無(wú)需防腐。一是可節(jié)約停機(jī)實(shí)施煙囪防腐的時(shí)間（至少50天）；二是可節(jié)省煙囪的防腐費(fèi)用及今后的維護(hù)費(fèi)用（至少需要幾百萬(wàn)元）。4)福建閩光三鋼180M2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫采用LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝，于2007年10月順利通過(guò)72小時(shí)的試運(yùn)行，SO2排放濃度低于400mg/m3，脫硫率也穩(wěn)定在90%以上，最高達(dá)98%。同年11月底，福建省環(huán)保環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)該裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果優(yōu)于設(shè)計(jì)值。成功投運(yùn)后，于2008年初承攬了福建閩光三鋼130M2+220M2燒

4、結(jié)機(jī)兩機(jī)一塔、福建三安180M2+2×60M2燒結(jié)機(jī)三機(jī)一塔脫硫工程以及上海梅山鋼鐵股份有限公司4＃400m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造工程合同。1)由于LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝是一種脫硫除塵一體化的工藝，脫硫后采用布袋除塵器，可以達(dá)到50mg/Nm3的高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，以彌補(bǔ)燒結(jié)機(jī)高比電阻對(duì)機(jī)頭電除塵器的不利收塵。2)采用煙囪背后旁路布置，后續(xù)脫硫系統(tǒng)的建設(shè)不影響燒結(jié)主機(jī)的正常運(yùn)行，只需不到十天的停機(jī)交駁時(shí)間。3)脫硫系統(tǒng)不用防腐，整體占地面積小，造價(jià)低，今后的維護(hù)費(fèi)用小。4)脫硫塔出口的煙溫為70℃以上，無(wú)需再熱排放，煙囪出口煙氣流速較高，不會(huì)產(chǎn)生白煙，不影響

5、煙囪的自拔力，出口粉塵、NOx的落地濃度較低，滿足排放要求，對(duì)周?chē)h(huán)境影響小。5)無(wú)廢水排放，且可脫除95％以上的重金屬，符合工業(yè)用水零排放的要求。6)LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝可以有效地脫除HCl、HF、重金屬等有害物質(zhì)，而在濕法工藝中由于吸收液為酸性，無(wú)法脫除這些污染物。7)啟停方便，煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)各種SO2濃度煙氣均能有效進(jìn)行凈化，設(shè)有清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣負(fù)荷的變化均能快速適應(yīng)。8)技術(shù)成熟、可靠，適合燒結(jié)廠實(shí)際，設(shè)備可靠，經(jīng)濟(jì)上有好的性?xún)r(jià)比。煙氣參數(shù)1.1工程原始參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)備注爐型燒結(jié)機(jī)數(shù)量臺(tái)1產(chǎn)量m278工況煙氣量m3/h

6、520000550000（短時(shí)）標(biāo)況煙氣量Nm3/h350000SO2濃度mg/Nm32000煙氣溫度℃120～140最低80℃、最高200℃(瞬時(shí))煙塵濃度mg/Nm3100設(shè)定值1.2煙氣排放參數(shù)脫硫裝置出口煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)：SO2：<200mg/Nm3粉塵：<50mg/Nm3脫硫效率：>90%并符合《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB37/990-2008》有關(guān)條文規(guī)定。脫硫建設(shè)條件1.1吸收劑的供應(yīng)目前脫硫工藝的主要吸收劑為石灰石或生石灰粉。石灰石/石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作為吸收劑，LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝采用生石灰作為吸收劑。吸收劑的來(lái)源一般為市場(chǎng)直接

7、采購(gòu)。其品質(zhì)要求如下：1.1.1石灰石品質(zhì)要求為CaCO3含量＞90%MgO含量≤2%細(xì)度250目篩余量≤5%1.1.2生石灰品質(zhì)要求目前LJS燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝的主要吸收劑為生石灰。吸收劑的來(lái)源一般有市場(chǎng)直接采購(gòu)、燒結(jié)廠自建石灰廠制備生石灰兩種方式，其品質(zhì)要求如下：CaO純度≥80%活性滿足t60≤4min（注：t60表示石灰加水后升溫至60℃所需時(shí)間，按DINEN459-2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）粒徑≤1mm1.2供脫硫用的電、水、汽、氣等條件1.2.1電電壓等級(jí)6kV、380V、220V（照明和檢修）、110V，電機(jī)功率大于800kW用高壓電源