降低浸出油溶耗的措施

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1、降低浸出油溶耗的措施(通遼市通華蓖麻化工有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古通遼028000)摘耀：文章簡要介紹了油脂加工廠在降低溶耗方面應(yīng)注意的問題和采取的措施。關(guān)鍵詞：油脂加工；溶耗；措施中圖分類號:TF803.2:TQ644文獻標(biāo)識碼:A文章編號：1007—6921(XX)02—0100—01在油脂加工廠，浸出車間是一個非常重要的車間，溶耗是浸出車間的主要技術(shù)指標(biāo)，溶耗消耗的高低，不僅影響企業(yè)的加工成本，而且更主要影響油粕的質(zhì)量和生產(chǎn)安全及操作人員的健康，所以在油脂浸出過程中，必須千方百計降低溶劑消耗。以一個日處理80t的浸出車間為例，溶耗為8kg/t,

2、按全年加工24000t油料計算，年消耗溶劑192t;若溶耗降為6kg/t,全年只消耗溶劑144t。按溶劑噸價為6000元計，則節(jié)約成本28萬元，這對企業(yè)來說是一筆可觀的支出。故無論從經(jīng)濟效益上，還是從安全上來講，降低溶劑消耗都十分重要。下面是在降低溶劑消耗方面采取的幾個措施。1混合油的蒸發(fā)混合油中的溶劑和油的分離，目前還是通過第一長管、第二長管蒸發(fā)器，碟式汽提塔進行分離，為保證浸出油的質(zhì)量，除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外，還必須注意以下幾點：①必須保證混合油的流量均勻，否則會使蒸發(fā)設(shè)備負(fù)荷不均，溫度不易控制，而容易產(chǎn)生翻罐，增加溶劑的消耗；②要保證蒸汽壓

3、力的穩(wěn)定，蒸汽壓力不能低于0.5MPa，低于該壓力就不能生產(chǎn)；③對蒸發(fā)設(shè)備要定期清理，每季度不能少于一次，保證蒸發(fā)管壁、殼體不結(jié)垢，使設(shè)備運行達(dá)到最佳效果。2分水系統(tǒng)分水器是溶劑、水混合使用的關(guān)鍵設(shè)備。不論采用什么形狀的分水器，溶劑、水的混合液在容器內(nèi)的停留時間要保證在30s左右，溶劑排口與水排口要根據(jù)容器的大小來嚴(yán)格計算。新鮮溶劑罐要定期排水，嚴(yán)防新鮮溶劑帶水使物料吸水膨脹搭橋造成某部位堵塞帶來不必要的拆卸，使溶劑外泄。分水器的自由氣體排出管要通暢，防止分水器內(nèi)的壓力過大，使溶劑液位下降，從排水管外流。車間外應(yīng)設(shè)水封池，一旦溶劑外泄，可以回收

4、。3尾氣的回收浸出車間的自由氣體也是影響溶劑消耗的因素之一。根據(jù)有關(guān)資料介紹，浸出器每加入1t物料時會帶入2?2.5kg空氣，這時自由氣體在排出車間時會帶走1kg以上的溶劑，如果直接排放，污染環(huán)境，增加安全隱患，溶耗增大。所以室外應(yīng)設(shè)冷凝回收裝置回收尾氣。4濕粕烘干蒸脫浸出后的濕粕含有35%?45%的溶劑，由于含溶量大，脫溶蒸烘系統(tǒng)負(fù)荷大，増加蒸汽消耗。我公司對濕粕刮板機座進行如下改造：①增加了滴干系統(tǒng)，將原刮板機座抬高40?50cm，長度、寬度不變，在中間加一層鋼板過濾網(wǎng)，從浸出器出來的濕粕先進行短暫瀝干，可以減少一部分溶劑的蒸發(fā)②將原來垂直

5、輸送的濕粕刮板改為30°輸送，防止筒體堵塞導(dǎo)致溶劑大量外泄；③在濕粕刮板機座底部向上2m處將刮板中間層改為鋼板篩網(wǎng)，對濕粕進行第二次瀝干，進一步減少濕粕含溶。濕粕進入烘干機后，必須嚴(yán)格控制料層高度，溫度不低于80°C，蒸脫層底板蒸氣孔進行均勻噴汽，不能留死角。改造后，減輕了烘干機脫溶的負(fù)荷，保證了成品粕的引爆試驗合格。5減少溶劑的跑、冒、滴、漏浸出車間各傳動部位的軸承受到磨損，以及各閥門、管件、視鏡等部位，因密封不好，容易造成溶劑的跑、冒、滴、漏，同時形成安全隱患，特別是夏季生產(chǎn)時，管理人員和操作人員要做到勤看、勤摸、勤聞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，只

6、要加強管理，提高操作人員的技能，降低溶耗是完全可能的。