混凝土試驗(yàn)室儀器操作規(guī)程

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1、韶關(guān)市粵北工業(yè)開發(fā)區(qū)建成混凝土有限公司試驗(yàn)室儀器操作規(guī)程砂漿稠度儀操作規(guī)程1、用濕布擦干凈盛漿容器和試錐表面，并用少量潤(rùn)滑油輕擦拭滑桿，使滑桿能自由滑動(dòng)；2、將砂漿拌合物一次裝入容器，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上；3、擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸滑桿上端并將指針對(duì)零點(diǎn)上；4、擰開制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，待10S立即固定螺絲，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確到1mm）即為砂漿的稠度值；5、圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只

2、允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定之。6、每次測(cè)試完畢后，應(yīng)及時(shí)清理試樣，將儀器檫拭干凈。壓力泌水儀操作規(guī)程1、將混凝土拌合物裝入容器大約1/2處，攤平后用搗棒由邊緣向中心均勻地?fù)v20次，用橡皮錘輕輕地在容器外敲打5-10次，直至搗孔消失并不見大氣泡為止；2、裝入混凝土拌合物至容器口以下30mm處，進(jìn)行同樣的插搗和振實(shí)操作后，用抹刀將表面抹平；3、將容器外表擦干凈，稱容器和混凝土試樣的總重G0；4、將油泵上橡膠油管的接套與千斤頂上的接頭配合，再分別旋緊油泵及千斤頂上的放油螺釘；5、安裝完畢后盡

3、快給混凝土試樣施加壓力至3.5MPa，立即打開泌水閥門，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入200ml量筒里。加壓至10S時(shí)讀取泌水量V10，加壓至140S時(shí)讀取泌水量V140；6、油泵應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油防止空吸現(xiàn)象，如較長(zhǎng)時(shí)間載荷，只需放松油泵上的放油螺釘，拔出橡膠油管上的接套，高壓管與油泵相接時(shí)必須緊密注意安全。電子靜水力學(xué)天平操作規(guī)程1、操作準(zhǔn)備:將靜水力學(xué)天平置于穩(wěn)定、平整的工作臺(tái)上，用調(diào)節(jié)鑼絲適當(dāng)調(diào)整高度，使水準(zhǔn)器中的水泡位于圓圈中心；2、開機(jī)：將天平電源開關(guān)關(guān)掉，接通220V電源。打開電源開關(guān)，

4、顯示“0.0”稱量模式；3、稱量：開機(jī)預(yù)熱穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)后，顯示稱量模式“0.0”，取試樣一份，裝入吊籃并浸入隔水容器中，水面至少高出試樣50mm；浸水24h，移放到稱量用的籃水容器中，并上下升降吊籃的方法排除氣泡；吊籃升降一次約1s，高度為30~50mm；測(cè)定水溫后，用天平稱取吊籃及試樣在水中的重量（m2），稱量時(shí)隔水容器中的水面的高度由容器的溢流孔控制，提起吊籃，將試樣放入105±5℃的烘干箱中烘干至恒重，冷至室溫稱重（mO）；稱取吊籃在同水溫中的重量（m1）；4、注意事項(xiàng)：使用前應(yīng)按規(guī)定通電預(yù)熱；皮重

5、和稱物之質(zhì)量和不得超過(guò)稱量范圍；若稱重不準(zhǔn)確,需用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)天平校準(zhǔn)；因開機(jī)操作不正確，電源連續(xù)通斷，使得小數(shù)點(diǎn)位置或量程顯示不正確，這時(shí)需關(guān)機(jī)，然后按注“AFF確認(rèn)”不放，打開電源，直到顯示“P0.00”時(shí)松手,這時(shí)按“TAR去皮”,可改變小數(shù)點(diǎn)到正確位置，按“AFF”確認(rèn)，“P”消失，再按“TAR”去皮，可改變量程數(shù)到正確的數(shù)值，再按“AFF”確認(rèn)，即進(jìn)入正常自校狀態(tài)，放上相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)砝碼即可。砂漿分層度操作規(guī)程1、將拌合好的砂漿先進(jìn)行稠度試驗(yàn)；2、將同批砂漿拌合物一次裝滿分層度筒內(nèi)，用木錘在容器周圍

6、距離大致相等的四個(gè)不同地方輕輕敲擊1-2下然后加滿抹平；3、靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿重新拌勻再測(cè)定砂漿稠度；4、取三次砂漿密度的平均值，即為砂漿的分層度（cm）。NYL-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、在使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭有否松動(dòng)，以防漏油；2、根據(jù)試件要求，更換需要的彈簧，800KN示盤，用2KN彈簧；2000KN示盤，用5KN彈簧。以保證讀數(shù)準(zhǔn)確；3、接通電源，電源指示燈亮；4、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將試塊放入承壓板圓環(huán)刻線居中位置，調(diào)節(jié)螺桿

7、至適當(dāng)位置，啟動(dòng)“工作”按鈕，旋緊送油閥；5、開動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母，調(diào)節(jié)弦線，使指針與刻度盤零線重合；6、控制送油閥，低于C30時(shí)，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷；高于或等于C30時(shí)，取每秒0.5-0.8MPa速度加荷。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整油門；7、主動(dòng)指針開始回退，指針讀數(shù)不再增加時(shí)表示試件已壓至極限強(qiáng)度，將回油閥緩慢退出；8、從動(dòng)指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度，讀記示值后，將從動(dòng)指針拔回至零點(diǎn)；9、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪取下已破損試件，清掃承壓板；10、

8、試驗(yàn)結(jié)束后，按下“工作”電鈕，關(guān)閉電源，打掃壓力試驗(yàn)機(jī)周圍衛(wèi)生，填寫設(shè)備試用及保養(yǎng)記錄。KZ-100型抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)液壓油的液面是否在油標(biāo)處，檢查防護(hù)裝置是否有效；2、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)缺陷；3、察看標(biāo)度盤指針是否在零位；4、選用合適的量程，并將轉(zhuǎn)換閥旋向量程標(biāo)識(shí)；5、將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置；6、按啟動(dòng)電源按鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)回油閥至全關(guān)閉位置，緩慢打開送油閥，觀察有無(wú)卡住等異?，F(xiàn)