手機(jī)后蓋模具設(shè)計(jì)論

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1、廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)論文???論文題目作者姓名張三摘要：注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本設(shè)計(jì)是外蓋塑料模具的設(shè)計(jì)，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，采用ABS作為塑件的材料。采用單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機(jī)，選擇成型零部件的尺寸；采用側(cè)澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，并對(duì)模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。用ProE繪制出塑件的三維模型，對(duì)塑件體積進(jìn)行估算。關(guān)鍵

2、詞：外蓋；ABS；注塑模具；PROE；目錄第一章諸論31．1塑料模具41．1．1塑料模具設(shè)計(jì)的發(fā)展41．1．2塑料模具的分類61．1．3注射模的結(jié)構(gòu)組成與類型91．2設(shè)計(jì)課題11第二章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)132．1塑件分析132．1．1原材料分析132．1．2塑件建模152．2分型面設(shè)計(jì)和排氣槽設(shè)計(jì)152．2．1分型面的形式152.2.2選擇分型面的基本原則162.2.3排氣槽的設(shè)計(jì)172．3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)172．3．1凹模的結(jié)構(gòu)形式172．3．2凹模的技術(shù)要求202．4型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)202．4．1型芯的主要結(jié)構(gòu)形式202．

3、4．2型芯技術(shù)要求202．5型腔壁厚和底板厚度設(shè)計(jì)212.6模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)22第三章標(biāo)準(zhǔn)模架的選用253．1中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的結(jié)構(gòu)型式253．1．1基本型模架253．1．2派生型模架253．2模架系列與規(guī)格253．3選定模架25第四章注射機(jī)的校核274．1注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)274．2注射量的校核274．3注射壓力的校核284．4鎖模力的校核284．5模具厚度校核284．6開模行程校核29第五章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)305．1主流道設(shè)計(jì)305．1．1主流道澆口套315．2分流道設(shè)計(jì)315．2．1分流道的截面形狀315．2．2分流道

4、設(shè)計(jì)及制造要點(diǎn)315．3冷料穴設(shè)計(jì)325．3．1Z形頭拉料桿的冷料穴325．4澆口設(shè)計(jì)34第六章脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)346．1脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則346．1．1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則346．1．2脫模機(jī)構(gòu)的分類346．2推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)346．2．1推桿脫模機(jī)構(gòu)的組成346．2．2推桿設(shè)計(jì)346．2．3復(fù)位桿設(shè)計(jì)34第七章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)367.1冷卻時(shí)間計(jì)算367.2冷卻裝置的設(shè)計(jì)36結(jié)束語39致謝40參考文獻(xiàn)41第一章緒論1.1塑料模具1．1．1塑料模具設(shè)計(jì)的發(fā)展塑料模具設(shè)計(jì)是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速

5、發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，CAE技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面，都具有很大優(yōu)越性。美國上市公司Moldflow公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動(dòng)分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。近幾

6、年，在汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。利用CAE技術(shù)可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的

7、“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的交通。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是刻不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常常標(biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度。1．1．2塑料模具的分類　塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成

8、型兩大類：熔體成型是把塑料加熱至熔點(diǎn)以上，使之處于熔融態(tài)進(jìn)行成型加工的方式，屬于此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產(chǎn)的真空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸