直接還原鐵海綿鐵ac工藝

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1、直接還原鐵（海綿鐵）A--C工藝(二)工藝特點(diǎn)2.1原料、還原劑，燃料容易解決A—C工藝所用的原料是精礦粉或品位≥60%的赤鐵礦或褐鐵礦，遠(yuǎn)比富鐵塊礦好解決，同時(shí)生產(chǎn)中不需要先把精礦粉先變化氧化球團(tuán)。生產(chǎn)費(fèi)用也低，還原劑是普通無煙煤粉或焦碳末，煤中的灰份熔點(diǎn)也不要求很高，供熱的熱源可為普通動(dòng)力煤或煤粉，有多余的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，焦?fàn)t煤氣、混和煤氣、石油氣的地方也可用這些氣體作為熱源或用發(fā)生爐煤氣作熱源，還可使用重油作燃料。2.2工藝穩(wěn)定本工藝吸取了各直接還原鐵（海綿鐵）工藝的優(yōu)點(diǎn)，并加以改進(jìn)和創(chuàng)新形成了一種更穩(wěn)定可靠的新工藝，由于采用封閉

2、式坩堝在還原爐內(nèi)還原的方法，使坩堝內(nèi)還原性氣氛的濃度和壓力都高，并采用計(jì)算機(jī)控制爐溫，溫差小，且還原氣氛易保持，故很容易保證還原工藝的要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2.3工藝實(shí)用性強(qiáng)A—C工藝對(duì)精礦粉、還原煤的要求不高，實(shí)用性強(qiáng)，工藝制度易于控制，操作簡(jiǎn)單，能較快的穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，工人經(jīng)過培訓(xùn)即可掌握。2.4成本低、質(zhì)量穩(wěn)定用A—C工藝生產(chǎn)的直接還原鐵（海綿鐵），每噸鐵成本在1600元～2000元之間，噸鐵成本較回轉(zhuǎn)窯低50%左右，具有很強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)。用A—C直接還原鐵（海綿鐵）生產(chǎn)工藝的工序環(huán)節(jié)少，每個(gè)裝料坩堝都經(jīng)過預(yù)熱、加熱還原、冷卻相同的過程，在

3、同樣的氣氛下，同樣容器內(nèi)，經(jīng)過同等的時(shí)間，出來的產(chǎn)品質(zhì)量必然是均勻的。2.5機(jī)械化程度高本工藝選用了機(jī)械裝卸料系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的人工裝卸料，從而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品消耗及產(chǎn)品成本，同時(shí)減少用工量，年產(chǎn)10萬噸直接還原鐵的工廠，全廠勞動(dòng)定員只有150人，年產(chǎn)30萬噸直接還原鐵（海綿鐵）的工廠，全廠勞動(dòng)定員只有260人。2.6自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率高本工藝采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)爐溫，保證了直接還原鐵（海綿鐵）的還原工藝要求。裝卸料系統(tǒng)和壓塊系統(tǒng)的自動(dòng)控制，提高了工作效率及設(shè)備運(yùn)行的準(zhǔn)確性。

4、2.7采用了機(jī)械化的燃燒系統(tǒng)，溫度容易控制用煤氣或煤粉做燃料，自動(dòng)化程度高，便于溫度控制，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2.8本工藝環(huán)保條件好，環(huán)保容易達(dá)標(biāo)本工藝選用了先進(jìn)的脫硫除塵器、高效率的反吹式扁袋除塵器以及國內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能、低噪聲設(shè)備，經(jīng)過采取該措施使塵≤60mg/m3，S02≤480mg/m3，噪聲≤65分貝等各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)，均能達(dá)到國家環(huán)保要求。另外本工藝沒有污水，工作環(huán)境干凈衛(wèi)生。2.9選用碳化硅材質(zhì)的還原坩堝或金屬坩堝，使節(jié)用壽命長(zhǎng)：這種坩堝導(dǎo)熱性能好，從而縮短了還原時(shí)間，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。它的使用壽命長(zhǎng)達(dá)120次以上，且可回收再

5、用：一是可以重新制坩堝，另外還可以破碎作為耐火骨料，所以降低了成本，金屬坩堝可用150次以上。由于這種坩堝強(qiáng)度大、不變形，還有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸陷料。2.10采取了對(duì)直接還原鐵（海綿鐵）的鈍化處理措施—冷壓塊：為了防止產(chǎn)品的再氧化，本工藝對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了鈍化處理冷壓塊。將密度1.9g/cm3直接還原鐵（海綿鐵）壓制成4.5g/cm3以上的冷壓塊，作為終產(chǎn)品。冷壓塊的實(shí)現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵（海綿鐵）的抗氧化性能。降低了直接還原鐵（海綿鐵）的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵（海綿鐵）的長(zhǎng)期存儲(chǔ)和長(zhǎng)途運(yùn)輸，同時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼

6、企業(yè)的歡迎，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有很強(qiáng)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力。2.11選用了煙氣余熱回收系統(tǒng)，提高了熱效率：將爐體煙氣余熱引至原料烘干機(jī)內(nèi)，進(jìn)行原材料的烘干，它避免了另設(shè)熱源的投資，節(jié)省了熱能的消耗，僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)能折合標(biāo)煤11088噸(年產(chǎn)10萬噸直接還原鐵（海綿鐵）規(guī)模)。另外，用煙氣余熱預(yù)熱空氣(用換熱器)到爐內(nèi)助燃，它不僅帶進(jìn)了大量的物理熱，而用改善了爐內(nèi)燃燒環(huán)境，降低了消耗，此項(xiàng)每年可節(jié)能折合標(biāo)煤5760噸(年產(chǎn)10萬噸直接還原鐵（海綿鐵）規(guī)模)。使每噸直接還原鐵（海綿鐵）工序能耗僅為350公斤標(biāo)煤。2.12本工藝采用了自動(dòng)封閉式裝卸料系

7、統(tǒng)，控制了污染，改善了工人的操作環(huán)境，使環(huán)保能達(dá)到國家環(huán)保要求。A—C工藝根據(jù)不同的地形、不同的產(chǎn)量布局靈活。另外裝坩堝方式靈活多樣，可柱狀、球狀、也可塊狀等多種形狀。2.13固定資產(chǎn)投資少配兩座回轉(zhuǎn)窯，年產(chǎn)直接還原鐵（海綿鐵）30萬噸，總投資為十幾億人民幣，折合每噸直接還原鐵（海綿鐵）的投資為4000多元。唐鋼上1260立方米高爐和配套的燒結(jié)、焦化，折合噸鐵投資又比直接還原鐵（海綿鐵）的噸投資高10%，而年產(chǎn)10萬噸以上的直接還原鐵（海綿鐵）廠用A—C工藝，直接還原鐵（海綿鐵）的噸鐵投資僅為800元左右，年產(chǎn)30萬噸以上的直接還原鐵（海綿

8、鐵）廠用A—C工藝，直接還原鐵（海綿鐵）的噸鐵投資僅為600元左右。規(guī)模加大投資會(huì)更少。2.14對(duì)原料要求低，產(chǎn)品質(zhì)量好精礦粉要求：TFe≥67%Si02≤3%S≤0.02%P≤