(模具設(shè)計(jì))筒形凸緣件拉深模設(shè)計(jì)

《(模具設(shè)計(jì))筒形凸緣件拉深模設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、普通本科課程設(shè)計(jì)說明書課題名稱筒形凸緣件拉深模設(shè)計(jì)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書2筒形凸緣件拉深模設(shè)計(jì)3一．拉深件工藝分析3二．零件主要參數(shù)的計(jì)算31.計(jì)算毛坯直徑D32.判斷拉深次數(shù)33.落料凸、凹模尺寸44.拉深凸、凹模尺寸45.拉深凸、凹模圓角56.整體落料凹模板的厚度H的確定57.凸凹模長(zhǎng)度58.沖孔凸模長(zhǎng)度6三.相關(guān)力的計(jì)算61、落料力的計(jì)算62.卸料力和頂件力的計(jì)算63.壓邊力及壓邊裝置的確定64.拉深力的計(jì)算7四．排樣圖和裁板方案7五.模具結(jié)構(gòu)圖81.總裝配圖82.落料凹模93.凸凹模104.拉深凸模105.模架11設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目：筒形凸緣件拉深模設(shè)

2、計(jì)生產(chǎn)批量：?大批量?材???料：?H62材料厚度：?0.5mm筒形凸緣件拉深模設(shè)計(jì)一．拉深件工藝分析1.材料：H62是黃銅，平均屈服極限為235MPa，抗拉強(qiáng)度為300~350MP，現(xiàn)取300MP，剪切強(qiáng)度240~280MP，現(xiàn)取100MP，具有較好的可拉深性能。2.零件結(jié)構(gòu)：該制件為筒形帶凸緣拉深件，形狀簡(jiǎn)單，尺寸小且精度要求不高，屬于普通拉深件，由落料和拉深即可成形。3.尺寸精度：材料厚度為0.5mm，零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT13級(jí)確定工件尺寸的公差。二．零件主要參數(shù)的計(jì)算1.計(jì)算毛坯直徑D查課本表4.2.2，取切邊余量△R=2故帶切邊余量

3、的拉深件凸緣直徑為mm（該件為寬凸緣）2.判斷拉深次數(shù)由毛坯的相對(duì)厚度t/D×100=0.8,從課本表4.2.4查得各次拉深系數(shù)：。零件的總拉伸系數(shù)≤0.54，該工件需經(jīng)多次拉深才能達(dá)到所需尺寸。可知零件要拉深3次3.落料凸、凹模尺寸落料時(shí)，零件的基本尺寸為D=58mm，此處沒有零件公差，其值按標(biāo)準(zhǔn)公差（GB/T1800.3-1998）取，公差等級(jí)取IT13，查得：零件公差落料板坯所用材料為H62，厚度t為0.5，查表（《金屬塑性加工模具設(shè)計(jì)與制造》P166，表5-2），得：最小間隙；最大間隙；所要落料的零件為圓形件，制造公差查表得：凸模制造公差；凹模制造公差；因?yàn)?，不?/p>

4、合要求，故：；；已查出，零件公差磨損系數(shù)由查表（《金屬塑性加工模具設(shè)計(jì)與制造》P170，表5-6）得，計(jì)算：凹模直徑凸模直徑4.拉深凸、凹模尺寸由零件參數(shù)可知：零件公差查表（《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》）P152，表5-20），得：凸模制造公差；凹模制造公差有壓邊圈時(shí)凸凹模單邊間隙值：，此處取，故；凹模直徑凸模直徑mm5.拉深凸、凹模圓角考慮到實(shí)際采用的拉深系數(shù)均接近其極限值,故首次拉深凹模圓角半徑r應(yīng)取大些,由公式第一次凸模圓角半徑以后各次拉深凹凸模圓角半徑由公式：即圓角半徑分別為：6.整體落料凹模板的厚度H的確定計(jì)算按公式：式中：K為厚度系數(shù)S為凹模刃口最大尺寸K值查表

5、（《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P93，表3-19）可知，其值取0.20~0.30，此處取0.25，計(jì)算：壁厚mm7.凸凹模長(zhǎng)度落料時(shí)凸模長(zhǎng)度計(jì)算按公式：式中：為凸模固定板厚度，一般取值（0.6~0.8）H，此處取10mm；為卸料板厚度，一般取值（5~20mm），此處取10mm；為導(dǎo)料板厚度，查表（《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P98，表3-21），得，取值6mm；h為附加長(zhǎng)度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5~1.0mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（一般取15~20mm)，此處分別取值0.6mm,16mm.計(jì)算：8.沖孔凸模長(zhǎng)度沖孔凸模長(zhǎng)度等于落料凹模的厚度，取值

6、14.45mm三.相關(guān)力的計(jì)算1、落料力的計(jì)算式中：L為沖裁輪廓的總長(zhǎng)度t為板料厚度為材料的抗剪強(qiáng)度H62。故：2.卸料力和頂件力的計(jì)算式中，為卸料力系數(shù)；為頂件力系數(shù)；查表（《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P56表3-15）知：故：3.壓邊力及壓邊裝置的確定在生產(chǎn)中采用壓邊的目的是為了防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時(shí)壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過大會(huì)引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)和相對(duì)厚度由于相對(duì)厚度t/D×100=0.8拉深系數(shù)查表（《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P197，表5-11）知，該工

7、件拉深時(shí)應(yīng)該采用平板壓邊圈1）壓邊力：p為單位面積壓料力，其值查表（《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P199，表5-12），得：2）壓邊圈尺寸：計(jì)算按公式：壓邊圈內(nèi)經(jīng)；壓邊圈外徑為拉深凸模外徑，D為拉深前半成品工件內(nèi)經(jīng)計(jì)算：內(nèi)徑外徑mm4.拉深力的計(jì)算計(jì)算按公式：式中：d為零件直徑t為模具厚度為H62抗拉強(qiáng)度為修正系數(shù)，其值查表（《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P200，表5-13）得：=1.0；四．排樣圖和裁板方案1.制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。由于料厚t=0.5mm2.排樣設(shè)計(jì)查課本表2.5.2，確定