中頻爐除塵器中頻爐除塵系統(tǒng)設計方案

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1、WORD格式可編輯中頻爐除塵器-中頻爐除塵系統(tǒng)方案鹽城市海韻環(huán)境工程技術有限公司2018年1月專業(yè)技術資料整理WORD格式可編輯一、方案設計及設計范圍1.1方案設計本方案擬對3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化共用一臺負壓脈沖除塵系統(tǒng)。在引風機的作用下，傾倒爐工作時，高溫煙氣在熱抬升力和捕集罩口負壓場的作用下，與混入的冷風一起進入捕集罩，通過管網(wǎng)進入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風機進入排氣筒直接排入大氣。除塵系統(tǒng)設置事故放散閥,在特殊情況下與進氣閥配合使用。除塵器進風管道設置溫控裝置,在緊急情況下與氣動野風閥(混風閥摻入冷風)配合使用。如遇

2、通風管道里的溫度過高(≥180℃時)，打開放散閥，關閉進風閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當煙氣溫度達到160℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。1.2設計范圍本方案對3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化煙氣污染進行集中治理。包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風機、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、電氣及自動控制系統(tǒng)組成的負壓系統(tǒng)。1.2.1設計內容①3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化捕集罩的結構設計②除塵系統(tǒng)吸風管管路設計③除塵設備設計④除塵系統(tǒng)相關的土建設計⑤除塵系統(tǒng)相關的電氣設計1.2.2設計原則和指標①滿足國家和行業(yè)

3、對環(huán)保的要求，各項指標優(yōu)于標準。②除塵系統(tǒng)參數(shù)合理，布置得當，不影響中頻爐正常工藝生產(chǎn)，操作及設備檢修。③性能價格比優(yōu)，既一次投資者，長期運行費用低效果好。④煙氣捕集率：>85%⑤排放濃度：<30mg/m3（GB9078-1996）專業(yè)技術資料整理WORD格式可編輯1.3關鍵采用技術中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設計。吸塵罩內附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。

4、固定罩上蓋根據(jù)需要可設置成移動式，以預備行車起吊位置。(待定)該捕集罩用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。1.4φ米中頻感應煉鋼爐主要參數(shù)及煙氣特性：（1）中頻爐是20噸電解銅的熔化鐵基爐，坩堝上口直徑約XX-1370mm，投料量大約X小時XX噸料，工作頻率：600～4000Hz（2）熔化溫度：1250～1450℃（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵;XXX--XXX（4）煙氣濃度：8～15g/m3（5）煙氣林格曼黑度：3～4級（6）粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%二、煙氣收塵工藝線路2.1工藝流程中頻感應電爐-----煙

5、氣捕集罩-----閥門----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風機------煙囪----排空2.2工藝說明本方案為一組3臺20T+70T中頻煉鋼爐的煙氣治理工藝。根據(jù)工作需要1用1備使用。（1）煙氣捕集罩中頻感應電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設計與現(xiàn)場操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場設計時確定。（2）管道采用鋼板制作三、除塵系統(tǒng)的選用專業(yè)技術資料整理WORD格式可編輯3.1吸塵罩的計算根據(jù)廠方提供的電爐冶煉工藝參數(shù)：1.中頻的

6、直徑為X-1.2米；2.罩口距離為：X-H=1.5米即：吸塵罩：a*b=*×*m(待定)3.2煙氣處理風量的計算3.2.1、系統(tǒng)的排風量根據(jù)廠家要求，罩內形成一定負壓就可以達到收塵的效果，罩口風速V1一般為0.3～0.5m/s,這里按0.5m/s計。由于φ**米中頻爐工況處理風量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.2套爐的總風量為2×67500m3/h＝130000m3/h.考慮系統(tǒng)漏風等因素，設計風量按130000m3/h計。70T中頻煉鋼爐設計風量(待定)130000m3/h合計設計風量按260000m3/h

7、計3.2.2、選型除塵器S=Q/60V≥260000/（60×1.0）=4346㎡,據(jù)此可選用一臺LDMC4346長袋低壓脈沖大型袋式除塵器。3.3管道系統(tǒng)設計3.3.1確定系統(tǒng)工藝參數(shù)：a.中頻爐系統(tǒng)管網(wǎng)阻損1800-220OPa：b.根據(jù)實際除塵工程經(jīng)驗，煙塵在管道內不積灰而所需管道內煙氣最小速為16m/s—18m/s；3.3.2選型確認計算公式：管道面積=風量／流速，求得：中頻爐總管道直徑：2000mm煙氣管道厚度：4mm專業(yè)技術資料整理WORD格式可編輯四、除塵器主要技術參數(shù)1、中頻爐3臺工況的除塵設備技術性能參數(shù)LDMC4346型低壓脈沖袋式除塵

8、器主要技術性能參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1過濾面積m243462過濾風速