給排水管道安裝方案

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1、監(jiān)理工程師繼續(xù)教育5.給排水管道施工方案1．工程概況1.1工程概況：1.1.1工程地點：1.1.2工程名稱：50萬噸/年XX工程XX裝置1.1.3工程內(nèi)容：XX工程的給排水管道安裝1.1.4建設(shè)單位：XX1.1.5設(shè)計單位：XX1.1.6施工單位：本公司1.2工程特點：本工程作業(yè)地點在老廠區(qū)內(nèi)，地下管網(wǎng)復(fù)雜，土方開挖需人工與機械相配合，施工難度大。2．編制依據(jù)2.1《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-1997；2.2《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003；2.3《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；2

2、.4《管道施工溝槽工程要求》QEW-G5012004；2.5《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50394-2005；2.6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ29-98；2.7設(shè)計施工圖紙2007108-110-80、07008-015-Q-85-012；3．施工工藝程序地下管道施工程序遵循先主管，后支管；先大管，后小管；先深后淺的原則分區(qū)分段施工。按施工工藝程序，編制施工順序圖如下：21監(jiān)理工程師繼續(xù)教育管溝放線管道試驗管溝開挖管道安裝施工準(zhǔn)備管道防腐管道預(yù)制試驗合格后焊口補防腐管溝回填交工檢查合格驗收4．主要施工方法、技術(shù)措施4.1施工前準(zhǔn)備4.1

3、.1施工前組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，熟悉現(xiàn)場實際情況，做到心中有數(shù)，并參加由建設(shè)單位，設(shè)計單位組織的圖紙會審。4.1.2組織施工技術(shù)人員及管理人員進行設(shè)計交底，熟悉并審閱施工圖紙，認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程，針對所發(fā)圖紙對施工班組進行技術(shù)交底，使操作者掌握設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、施工技術(shù)要求，加強質(zhì)量意識。4.1.3開展各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)，電焊工必須有相應(yīng)項目的合格證并經(jīng)過相關(guān)考試合格后才能上崗，其他特殊工種也需有特殊工種操作證方可上崗。4.1.4對所有機具進行檢查并維修，確保機具能正常使用且全部到位。4.1.5所有進入現(xiàn)場的施工人員必須接受職工進場安全教育，經(jīng)考

4、試合格并配備齊全的安全防護用品方能進入現(xiàn)場施工。4.1.6保證現(xiàn)場的三通一平，臨時道路必須滿足材料、機具具備正常進廠的條件，現(xiàn)場的排水要暢通。4.1.7建立施工質(zhì)保體系，做好交工技術(shù)文件資料和質(zhì)量檢查驗收的準(zhǔn)備工作。4.2進場材料檢驗4.2.1鋼管外觀檢查應(yīng)符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；②銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負偏差；4.2.2鑄鐵管的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：21監(jiān)理工程師繼續(xù)教育①內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固，不得有裂縫和冷隔等缺陷；②承插口處不得有沾砂幾凸起，其它部位不得有大于2mm厚沾砂及5mm高的凸起；③承插口的根部不得有凹陷，其它

5、部位的局部凹陷不得大于壁厚的5%加2mm；④機械加工部位的孔穴深度不應(yīng)大于其厚度的1/3，且不得大于5mm；⑤間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不應(yīng)大于壁厚的5%加2mm，環(huán)狀重皮及劃痕的深度不應(yīng)大于壁厚的5%加1mm；⑥承插鑄鐵管的承插口尺寸及允許偏差（mm）見下表：項目公稱直徑DN允許偏差承插口外徑＜500+2-4500～800+3-5>800+4-6承插口內(nèi)徑＜500+4-2500～800+5-3>800+6-4承插口深度＜600±5≥600±1021監(jiān)理工程師繼續(xù)教育⑦鑄鐵管的直線度和長度允許偏差見下表：公稱直徑DN（mm）直線度允許偏差（mm/m）長度允許偏差（

6、mm）＜2002.00±20200～4501.50±20>4501.25±204.3閥門的外觀檢查4.3.1閥門應(yīng)進行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好；4.3.2公稱直徑小于或等于50mm的閥門可不單獨進行強度和密封性試驗，但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時進行。4.2.3公稱直徑大于50mm小于400mm的鑄鐵閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少1個）進行強度和密封性試驗，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格就需要逐個實驗。公稱直徑大于或等于400mm的鑄鐵閥門應(yīng)逐個進行強度和密封性試驗。4.2.4鑄鐵閥門的強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①試驗壓力為公稱壓力

7、的1.25倍；②保壓試驗不少于5min，閥體、填料不滲漏為合格；4.2.5閥門（除止回閥、底閥）密封試驗壓力應(yīng)按照公稱壓力或者1.25倍工作壓力進行試驗，閥門密封面允許的滲漏量見下表：21監(jiān)理工程師繼續(xù)教育公稱直徑DN（mm）滲漏量（cm3/min）公稱直徑DN（mm）滲漏量（cm3/min）≤400.0560010.0050～800.1070015.00100～1500.2080020.002000.3090025.002500.50100030.003001.503502.004003.005005.004.2.6試驗不合格的閥門應(yīng)進行解體檢修，